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H-60預應力管道壓漿料
一、H-60預應力管道壓漿料的特點
1.流動性好、不泌水,、不分層；
2.壓漿飽滿,、早強、微膨脹,；
3.可一次性壓漿施工,、管道內漿體密實無孔隙；
4.預應力鋼筋不銹蝕,、與混凝土粘結牢固,；
二、H-60預應力管道壓漿料的適用范圍
1.本產晶適用于鐵路公路,、橋梁,、核電站、陸上風力發(fā)電機組裝配式混凝土塔筒等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工,；
2.低溫條件下,，為提高施工速度而進行的管道壓漿施工；
3.不養(yǎng)護條件下,，10℃以上的環(huán)境溫度下的管道壓漿施工,；
4.適當養(yǎng)護條件下，20℃以上的環(huán)境下的管道壓漿施工,。
三,、H-60預應力管道壓漿料的技術指標
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項目 |
TB/T 3192-2008 |
JTG/T F50-2011 |
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產品型號 |
H-60 (H-60B防凍型) |
H-60A(H-60B) |
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水料比 |
≤0.33 |
0.26～0.28 |
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凝結時間(h) |
初凝 |
≥4 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
≤24 |
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流動度（25℃） （s） |
初始流動度 |
14～22 |
10～17 |
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30min流動度 |
≤30 |
10～20 |
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60min流動度 |
-- |
10～25 |
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泌水率 （%） |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
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3h鋼絲泌水率 |
≤0.1 |
0 |
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壓力泌水率（%） |
0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m |
≤3.5 |
≤2.0 |
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0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m |
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自由膨脹率 （%） |
3h |
-- |
0～2 |
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24h |
0～3 |
0～3 |
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充盈度 |
合格 |
合格 |
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抗壓強度 （MPa） |
3d |
-- |
≥20 |
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7d |
≥35 |
≥40 |
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28d |
≥50 |
≥50 |
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抗折強度 （MPa） |
3d |
-- |
≥5 |
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7d |
≥6.5 |
≥6 |
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28d |
≥10 |
≥10 |
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對鋼筋的銹蝕作用 |
無銹蝕 |
無銹蝕 |
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含氣量（%） |
1～3 |
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四、H-60預應力管道壓漿料的施工工藝
1.使用前進行試配以確定工作配比,，H-60A(H-60）推薦摻量為10%,。
2.攪拌：應采用轉速不1OOOrpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應刻度,，開戶攪拌機,，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥,；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿,。
3.壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應采取通常的壓漿方法，以確保壓漿連續(xù)不斷,。
4.保護措施：施工過程中要戴保護手套和護目鏡,。
5清潔：用水清潔所有施工工具和設備。
H-608防凍型壓漿料施工
冬季施工盡量選擇14時左右,，一天中溫度**時進行壓漿,，并核實預應力管道中的溫度情況，施工時要根據(jù)環(huán)境條件和材料特點 制定詳細的施工措施,。
1.水料比不大于0.33,，并應充分攪拌均勻，并在滿足壓漿料稠度的基礎上盡量減少用水量,。
2.拌和用水：采用不超過60℃的溫水，**漿體的入模溫度在10℃以上,。
3.壓漿前,，采用暖風機對預應力管道進行吹熱風預熱處理，以提高對結構的安全可靠性,。
4.根據(jù)施工速度合理計算每次用料量,，并在規(guī)定時間內施工完畢，壓漿完畢及時清洗設備和機具,。
5.溫度較低時,，采用適當?shù)酿B(yǎng)護措施，如對攪拌,、壓漿機具,、橋梁兩端進行保溫處理，通過搭設暖棚控制環(huán)境溫度在10℃以上,，壓漿前,，通過暖風機對預應力管道進行映熱風的預熱措施， **管道內的溫度在10℃以上,。
6.漿體灌注后,，需使梁體所在的環(huán)境溫度在10℃以上保持12小時以上。
五,、包裝與貯存
采用牛皮紙復合袋包裝,，爭重40kg／袋。須貯存于干操通鳳的室內,，包裝袋密閉,，注意防潮、防凍,。保質期為6個月,。
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