大口徑螺旋鋼管  滄州螺旋鋼管廠濤發(fā)
螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,，經(jīng)常溫?cái)D壓成型,，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓,，帶鋼逐漸卷起,，形成有開口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量,，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平,。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。
（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。
（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的**檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。

焊縫處理
1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少,，渦流熱量不足,，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,，焊接熱量過大,，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,，影響焊縫表面質(zhì)量,。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶,，終形成牢固的焊縫,。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小,，焊縫金屬強(qiáng)度下降,，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,，不但降低了焊縫強(qiáng)度,，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷,。
工藝特點(diǎn)
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷,。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)**厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用的雙面埋弧焊的工藝,，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量,。
c. 對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測,、監(jiān)控之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量,。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù),。