穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素,。因為，現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能,，都會選擇調(diào)制專色油墨,。專色油墨的配比必須要準(zhǔn)確，這樣才能**油墨的色相穩(wěn)定,，明度,、飽和度符合要求。

油墨質(zhì)量發(fā)生變化,，便會&差之毫厘,，謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高,，對經(jīng)驗的要求也非常高,，沒有專門調(diào)墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù),。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動全身,，關(guān)乎全局,，必須慎重選擇和使用。

油墨的使用過程中,，會存在揮發(fā)后粘度增大,、串墨色相改變等問題，這都要根據(jù)具體的情況進(jìn)行適時地調(diào)整,。印刷的操作中,，**員工特別是機(jī)長會在實踐當(dāng)中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經(jīng)過驗證有效的辦法都要積極的總結(jié)和推廣,。景聯(lián)上海印刷廠比如打點滴的方法控制油墨粘度等等,。

二、包裝盒印刷版材的著墨性能

版材的著墨性能,，特別是版材長時間磨損后的著墨性能,。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差,，但是無論是膠皮版,、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能,。

因此,，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題,，如果只是一味的增加印刷壓力,，不從根本上解決問題，只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大,，還有紙箱抗壓強(qiáng)度的大幅降低。

三,、包裝盒印刷壓力均衡,，勻速印刷

印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時,，下墨量迅速增加,，墨層變厚，顏色加重,；反之,，印刷速度降低時，下墨量減小,，墨層變薄,，印跡變輕,，施墨量難以達(dá)到飽和。

所以,，要保持印品穩(wěn)定的色彩,，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然,。上壓力過大,，下墨量小，印跡發(fā)虛,；上壓力過小,，墨輥間隙增大，下墨量過多,，不僅造成墨層變厚,，色相變重，網(wǎng)點印刷會造成糊版,，實地印刷會造成漬墨現(xiàn)象,。