濾筒除塵器介紹

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,，可以分為斜插式,，側(cè)裝式，吊裝式,，上裝式,。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,，復(fù)合纖維濾筒除塵器,，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器,，覆膜濾筒除塵器,，納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器,，具有體積小,，效率高，投資省,，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備,，過濾風(fēng)速偏低,，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食,、焊接等行業(yè)應(yīng)用,，所以多年來未能大量推廣。近年來,，隨著新技術(shù),、新材料不斷地發(fā)展，以日本,，美國的公司為代表,，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥,、鋼鐵,、電力、食品,、冶金,、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍,，成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高,、清灰效果差,、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的很好方案,，和市場上現(xiàn)有各種袋式,、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低,、低排放,、體積小、使用壽命長等特點(diǎn),，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向,。

工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì),、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),，使粉塵沉積在濾料表面上,，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰,。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，**先一分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期,。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出,。

在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確**濾效果和精度,，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!

脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:

1,、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料,，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,，很小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2,、濾料折褶使用，可變大過濾面積,，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;

3,、 濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4,、與同體積除塵器相比,，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小,，阻力不大;

5,、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積,，當(dāng)某個(gè)(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰,，其他濾筒正常工作,，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰,。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積,，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰,，其他除塵室正常工作,，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

6、 除塵效率高(一般可達(dá)百分之99.6以上),，操作方便;