1. 金屬部件腐蝕問題

1.1在脫硫過程中煙氣中的二氧化硫**先被吸收并生成亞硫酸或硫酸,，生成亞liu酸鹽或liu酸鹽,。不銹鋼脫硫脫硝設備亞硫酸根及硫酸根離子具有很強的化學活性,，造成設備fu蝕,。

1.2二氧化硫吸收液，pH高值時有利于二氧化硫的吸收,，pH值=6時,，二氧化硫吸收效果佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到y(tǒng)i制,，脫硫效率大大降低,，當pH=4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行,，且吸收液呈酸性,，造成設備fu蝕。

1.3濕法脫硫系統(tǒng)中,，SO2,、H2SO4、H2SO3,、HCl很快反應,，生成CaCl2、CaSO4,。CaSO4溶解度非常小,，廢液中的SO42-濃度不大于1000mg/L,，但CaCl2溶解度非常大，所以漿液和廢水中的Cl-濃度很高,，造成設備fu蝕,。當Cl-濃度超過60000 ppm時，則需更換昂貴的抗fu蝕材料,。如C276,C22合金等,。

2. 非金屬部件fu蝕問題

非金屬材料fu蝕的fu蝕分為化學fu蝕和物理fu蝕,。

2.1化學fu蝕是一種由局部原電池生成的電化學反應過程,，非金屬材料就是利用非金屬的絕緣性達到增加電池內(nèi)阻的目的。材料對離子或電解質(zhì)的shen透阻力越大,，其電阻就越大,，其nai蝕性能也就越好。因此,，正確選擇抗fu蝕材料延緩抗fu蝕周期非常重要,。

2.2物理fu蝕的破壞是較迅速的過程，是造成非金屬材料失效的主要原因,。不銹鋼催化燃燒設備物理fu蝕破壞主要表現(xiàn)為溶脹,、鼓泡、分層,、剝離,、脫粘、龜裂,、開裂等,。fu蝕環(huán)境對材料施加的各種破壞力、材料的內(nèi)聚強度,、材料的基體界面的粘接強度,，防fu施工時的工藝及環(huán)境影響等這些因素的共同作用是導致物理fu蝕破壞的主要因素。

一般的yiji非金屬材料大多是在室溫條件下成型的,，均為非致密性體,，其中存在大量的分子級容穴，會生成微細泡,、微裂紋等缺陷,。在非金屬材料均使用揮發(fā)性的稀溶劑施工成型時，溶劑的揮發(fā)使此類缺陷頓時加大,，為fu蝕介質(zhì)的遷移性shen透提供了通道,。襯里材料與基體界面間也不可避免地存在著界面孔隙。這些固有的缺陷導致的介質(zhì)shentou是物理fu蝕的前提,。

煙氣中的SO2,、HCl,、HF等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應的酸液,，其SO32-,、Cl-、SO42-對金屬有很強的fu蝕性,，對防腐內(nèi)襯亦有很強的擴散shen透破壞作用,。吸收塔漿液中的liu酸鹽和亞liu酸鹽隨溶液滲入防fu內(nèi)襯及其毛細孔內(nèi)，當脫硫系統(tǒng)停運后,，吸收塔內(nèi)逐漸變干,，溶液中的硫suan鹽和亞liu酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹,，使防fu內(nèi)襯產(chǎn)生應力,，產(chǎn)生剝離損壞。在非金屬材料襯里本體固化時,，大分子間因固化反應形成的新化學鍵及物理鍵,，使得大分子的聚集態(tài)及構(gòu)象發(fā)生變化，分子間距離的縮短導致樹脂體積收縮,。而襯里會有多種不同相的材料收縮率不同,，包括同相材料固化反應速度及固化熱分布不均勻，形成收縮殘余應力,。非金屬材料和金屬材料的不同熱膨脹量,，導致二者界面處形成熱應力。不銹鋼除塵設備變化的氣流,、液流的沖擊及其它方面的振動帶來的交變應力,，降低了非金屬材料襯里與基體材料的粘接強度，增加了襯里內(nèi)部及界面間的 微裂紋和孔隙等缺陷,。殘余應力,、熱應力、交變應力加速了非金屬材料的fu蝕進程,。

3. 相關(guān)部件的磨蝕

3.1在濕法煙氣脫硫中,，除原煙氣中含有少量的塵粒外(一般<200mg/Nm3=，在脫硫劑石灰石或石灰石漿液中也含有固體顆粒,，造成漿液循環(huán)泵fu蝕,。同時，當氧化池內(nèi)的漿液由循環(huán)泵從噴淋層霧化噴出時,，會沖刷噴淋層附近的襯里表面,，也會導致襯里fu蝕。