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高強(qiáng)無收縮灌漿料
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng),、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa,。
2、微膨脹性: **設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,， 二次灌漿后無收縮,。
3、自流性高: 可填充全部空隙,，滿足設(shè)備二次灌漿的要求,。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象,。
5,、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象,。
6,、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高,。
7,、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,。 2,、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3,、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ),。 4、用于梁柱截面增大加固工程
產(chǎn)品類別
1,、通用加固型,。 2、豆石加固型,。
3,、超細(xì)加固型。 4,、超早強(qiáng)加固型,。
技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2015）
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項(xiàng)目 型號 |
抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
豎向膨脹率（%） |
流動度（mm） |
坍落度（mm） |
鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa） |
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1d |
3d |
28d |
圓鋼 |
螺紋鋼 |
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通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
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≥6 |
≥13 |
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豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
---- |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
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超細(xì)加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
≥270 |
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≥6 |
≥13 |
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7h |
1d |
28d |
----- |
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---- |
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超早強(qiáng)加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
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施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); 2,、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3,、水桶若干; 4、臺秤若干;
5,、流槽; 6,、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7,、灌漿助推器; 8,、模板(鋼模、木模);
9,、草袋,、巖棉被等; 10、棉紗,、膠帶;
灌漿施工
一步：基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石,、浮漿,、浮灰、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24小時,，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時,，清理積水,。
二步：支模1,、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),、模板與模板間的接縫處用水泥漿,、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度,。2,、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。3,、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理。
三步：灌漿料配制1,、按通用加固型11-12%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?/span>
拌,。2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,，攪拌時間一般為1-2分鐘（不得用手電鉆式攪拌器）,。
采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。3,、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,，以**40分鐘以內(nèi)將料用完。4,、現(xiàn)場使用時,，不能在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料,。5,、推薦參考用量為：2200～2400kg/m3
第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),，應(yīng)采用分段施工,。2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3,、二次灌漿時,，應(yīng)符合下列要求。1,、二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣,。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。2、灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間,。3,、在灌漿過程中無需振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料,，不得從灌漿層中,、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性,。4,、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫,，如無法進(jìn)行切邊處理,，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹子
將灌漿層表面壓光。5,、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。6,、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以**灌漿施工,。第五步：養(yǎng)護(hù)1,、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。2,、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”,。
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日低氣溫（℃） |
拆模時間（h） |
養(yǎng)護(hù)時間（d） |
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-10～0 |
96 |
24 |
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0～5 |
72 |
10 |
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5～15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹子或鐵锨工具輕輕鏟除,。5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋,，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射,。2,、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 ,。3,、 可按一般貨物運(yùn)輸。
鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制,，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任,，使用時請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門,。
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