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粘鋼膠
產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類,、高觸變性,、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。
主要特點(diǎn)
1,、強(qiáng)度高,,特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
2,、獨(dú)特的高性能聚合物增韌改性技術(shù),,耐沖擊、抗疲勞,,特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固,。
3、耐老化,,耐酸,、耐堿及耐水性能好。
適用條件
1,、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固,。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬,、非金屬及高分子材料的自粘或互粘,。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,,以提高負(fù)載能力,。
技術(shù)性能
1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB
50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T J22-2008)A級(jí)膠要求,。
2,、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā),滿足客戶的特殊要求,。
使用方法與施工要點(diǎn)
1,、表面處理
表面處理是**關(guān)鍵的工序,包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理,。
對于混凝土構(gòu)件粘合面,,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度,、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
(1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑,,刷除表面油垢污物,;再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,,直至露出新面(處理后,,若表面嚴(yán)重凹凸不平,可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)),;在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈待干燥,。
(2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進(jìn)行打磨,,去掉1~2mm厚表層,,用壓縮空氣除去粉塵,用丙酮擦拭干凈待干燥,。
(3)對于新混凝土粘合面,,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿,、粉塵后,,用擦拭干凈待干燥。
(4)對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件,,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低,,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理,。
對于鋼板粘合面,,應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,,可用噴砂,、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤,。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈,。
(2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重,,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落,;再用石灰水沖洗,,中和酸離子;**用平砂輪打磨出紋路,。
2,、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力,、應(yīng)變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷,。
3,、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分,須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化,,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準(zhǔn)備好案秤,、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、干棉紗,、抹刀,、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A,、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌,。注意A、B取膠器具不能混用,。
在潔凈容器中,,按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分,。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌,,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻,,以確保沒有混合不勻的死角,。采用膠料攪拌器時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速(400-600轉(zhuǎn)/分鐘),,攪拌時(shí)間3-5分鐘左右,。應(yīng)特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量,,隨配隨用,,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi),。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,,冬季約為90分鐘)內(nèi)用完。
4,、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤,、滲透,、擴(kuò)散、粘附于粘合面,,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹,;再添抹,,可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄,,板中央的抹膠厚度為3~5mm,;然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后,,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,,表示已粘貼密實(shí),,否則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)膠并重新粘貼(所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成),。
5,、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定,。并適當(dāng)加壓,,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的**附加錨固措施,,其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好,。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,,施工后應(yīng)立即固定,,固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí),,固化一天即可拆除夾具或支撐,,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時(shí),,固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長,。若環(huán)境溫度5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品,。
產(chǎn)品性能指標(biāo)
性能 |
項(xiàng)目 |
試驗(yàn)條件 |
技術(shù)指標(biāo) |
膠 彎 體 曲 性 強(qiáng) 能 度 |
拉伸強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥30 |
壓縮強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥65 |
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粘 結(jié) 能 力 |
受拉彈性模量Mpa |
25℃三天 |
3.5×103 |
鋼-鋼剪切強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥15 |
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鋼-鋼拉伸強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥35 |
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鋼-鋼不均勻 扯離強(qiáng)度KN/m |
25℃三天 |
≥20 |
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鋼-混凝土 正拉粘接強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞 |
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工藝 要求 |
施工環(huán)境溫度 |
℃ |
5~35 |
不揮發(fā)物含量(固體含量) |
% |
≥99 |
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耐老化 性能 |
人工濕熱老化抗剪性能 |
2000h |
強(qiáng)度下降≤10% |
包裝,、運(yùn)輸、儲(chǔ)存,、安全
1,、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝,包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定,。
2,、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi),,不得露天堆放或雨淋,,包裝開啟后不得長時(shí)間存放,;不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)存放,,避免混雜,。自生產(chǎn)之日起,包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月,。
3,、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆,、有毒危險(xiǎn)品,,能以一般交通工具運(yùn)輸,運(yùn)輸途中不得損壞包裝,、曝曬或雨淋,,不得傾斜或倒置。
4,、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施(如配戴口罩,、手套、護(hù)目鏡,、安全帽等),,現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物,,可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗,;若不慎誤食或?yàn)R入眼睛,請立即就醫(yī),。
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