|
|
|||||||||||||||||
詳細(xì)介紹
一,、產(chǎn)品介紹
該系列為臥式三回程煙火管結(jié)構(gòu)，6t/h以上蒸汽鍋爐可選配尾部翅片蛇形管冷凝式換熱器,。鍋爐配套進(jìn)口全自動燃油（氣）燃燒器和電腦自動溫度控制系統(tǒng),，具備程序點火、比例控溫燃燒,、熄火保護(hù),、多種報警、連鎖保護(hù),、數(shù)字模擬或觸摸屏操作界面,、一鍵式操作等當(dāng)代自動化技術(shù)。
二,、技術(shù)參數(shù)
WNS型系列蒸汽鍋爐
額定蒸發(fā)量：1～20t/h,；
額定蒸汽壓力：0.7～1.6MPa；
額定蒸汽溫度：飽和溫度
WNS型系列熱水鍋爐
額定熱功率：0.7～14MW,；
額定出水壓力：0.7～1.6MPa,；
額定出水／進(jìn)水溫度：95～130/70℃
三、技術(shù)特點
※鍋爐前后煙箱采用全密封高性能雙層保溫結(jié)構(gòu),，保溫效果好,，且嚴(yán)密不漏煙氣，可確保外表溫度小于45℃,，減少散熱損失,。
※鍋爐可選配ND鋼或不銹鋼翅片管尾部高效節(jié)能器，該裝置可使排煙溫度降至160℃以下,，提高鍋爐效率1-2%以上,。
※爐膛后部設(shè)置有檢查和防爆雙重功能的彈簧自閉式防爆門，可有效降低因爐膛爆燃對設(shè)備造成的安全影響,，并可方便日常鍋爐檢修,。
※回燃室前管扳與煙管采用先脹、后焊,、再脹的新工藝,，進(jìn)一步避免了脹后焊接引起的微量變形對管端傳熱的影響，再脹就是為**管板與煙管連接緊密,，增強(qiáng)其傳熱效果,，杜絕回燃室前管板因管端過熱引起管板裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。
※鍋殼筒體的主要環(huán)縱焊縫全部采用埋弧自動焊接,，**了焊接質(zhì)量,。后管板與檢查孔為T形角焊縫結(jié)構(gòu)，采用氬弧焊及手工電弧焊接工藝，并進(jìn)行無損探傷,，**了產(chǎn)品質(zhì)量,。
※選用進(jìn)口**燃燒器為用戶提供了安全高效可靠的保障，其配風(fēng)合理,、霧化質(zhì)量高,、燃燒、無污染,、噪音低,。
※鍋爐受熱面采用大爐膛和高效對流螺紋煙管布置結(jié)構(gòu)提高了輻射換熱量，降低了爐膛出口煙溫,，減小了對流受熱面面積,，進(jìn)一步減小了爐體結(jié)構(gòu)。
※鍋筒內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置,，能夠**蒸汽品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,；此外，鍋內(nèi)還布置有連續(xù)排污裝置以及沿鍋筒長度方向均布的給水裝置,，對回燃室進(jìn)行直接沖刷,，增強(qiáng)水循環(huán)效果，同時也保障了回燃室管板不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,，使鍋爐運
行更加可靠,，延長了鍋爐使用壽命,。
※蒸汽鍋爐采用4套水位表管座,，分別安裝2套雙色水位表、1套液位報警器,、1套液位傳感器,，杜絕了水位表和傳感器或報警器并聯(lián)安裝后，因沖洗水位表造成停爐現(xiàn)象,，可**鍋爐連續(xù)不間斷運行,，提高了鍋爐安全可靠性。
※鍋爐后煙箱的輸水導(dǎo)管裝置,，方便尾部低溫?zé)煔饫淠呐欧拧?/span>
※標(biāo)準(zhǔn)的臥式三回程濕背內(nèi)燃結(jié)構(gòu),，使該型產(chǎn)品成為系列化、通用化,、標(biāo)準(zhǔn)化的新型高效環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,。
※鍋爐外包裝采用薄鋼板整體噴砂噴涂桔紋漆，經(jīng)久耐用,、無蝕,，精美的外觀為優(yōu)雅的環(huán)境增添高科技產(chǎn)品氣息。
※波形爐膽及新型高效螺紋煙管的使用，提高了換熱效果,，減小了熱應(yīng)力變形,。采用波形爐膽可提高爐體的剛度,并有效吸收爐膽受熱變形量，提高鍋爐使用壽命,；采用高效螺紋煙管,提高對流傳熱效果,，降低排煙溫度，提高鍋爐的整體效率,。
※爐膽采用偏心布置結(jié)構(gòu),，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計降低了爐體重心，增加了鍋爐的穩(wěn)定性,。
※鍋爐水位,、壓力、溫度儀表接口齊全,自控系統(tǒng)可滿足不同用戶的要求,可實現(xiàn)PLC全自動控制,、運行,、顯示、PID調(diào)節(jié),、參數(shù)設(shè)定,、全套系統(tǒng)安全連鎖保護(hù)等全自動智能操作水平。
※無需配置任何除塵裝置及其他輔機(jī)設(shè)備,占地少,基建投資省,。
四,、總體概括
低NOx排放
單臺供熱面積：5000~300000平方米；
采用專有技術(shù),，解決該爐型熱水鍋爐高溫管板裂紋問題,；鍋爐為一鍵式操作，全自動運行,。
鍋爐效率大于99%
該系列為臥式三回程煙火管結(jié)構(gòu)，6t/h以上蒸汽鍋爐可選配尾部翅片蛇形管冷凝式換熱器,。鍋爐配套進(jìn)口全自動燃油（氣）燃燒器和電腦自動溫度控制系統(tǒng),，具備程序點火、比例控溫燃燒,、熄火保護(hù),、多種報警、連鎖保護(hù),、數(shù)字模擬或觸摸屏操作界面,、一鍵式操作等當(dāng)代自動化技術(shù)。
二,、技術(shù)參數(shù)
WNS型系列蒸汽鍋爐
額定蒸發(fā)量：1～20t/h,；
額定蒸汽壓力：0.7～1.6MPa；
額定蒸汽溫度：飽和溫度
WNS型系列熱水鍋爐
額定熱功率：0.7～14MW,；
額定出水壓力：0.7～1.6MPa,；
額定出水／進(jìn)水溫度：95～130/70℃
三、技術(shù)特點
※鍋爐前后煙箱采用全密封高性能雙層保溫結(jié)構(gòu),，保溫效果好,，且嚴(yán)密不漏煙氣，可確保外表溫度小于45℃,，減少散熱損失,。
※鍋爐可選配ND鋼或不銹鋼翅片管尾部高效節(jié)能器，該裝置可使排煙溫度降至160℃以下,，提高鍋爐效率1-2%以上,。
※爐膛后部設(shè)置有檢查和防爆雙重功能的彈簧自閉式防爆門，可有效降低因爐膛爆燃對設(shè)備造成的安全影響,，并可方便日常鍋爐檢修,。
※回燃室前管扳與煙管采用先脹、后焊,、再脹的新工藝,，進(jìn)一步避免了脹后焊接引起的微量變形對管端傳熱的影響，再脹就是為**管板與煙管連接緊密,，增強(qiáng)其傳熱效果,，杜絕回燃室前管板因管端過熱引起管板裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。
※鍋殼筒體的主要環(huán)縱焊縫全部采用埋弧自動焊接,，**了焊接質(zhì)量,。后管板與檢查孔為T形角焊縫結(jié)構(gòu)，采用氬弧焊及手工電弧焊接工藝，并進(jìn)行無損探傷,，**了產(chǎn)品質(zhì)量,。
※選用進(jìn)口**燃燒器為用戶提供了安全高效可靠的保障，其配風(fēng)合理,、霧化質(zhì)量高,、燃燒、無污染,、噪音低,。
※鍋爐受熱面采用大爐膛和高效對流螺紋煙管布置結(jié)構(gòu)提高了輻射換熱量，降低了爐膛出口煙溫,，減小了對流受熱面面積,，進(jìn)一步減小了爐體結(jié)構(gòu)。
※鍋筒內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置,，能夠**蒸汽品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,；此外，鍋內(nèi)還布置有連續(xù)排污裝置以及沿鍋筒長度方向均布的給水裝置,，對回燃室進(jìn)行直接沖刷,，增強(qiáng)水循環(huán)效果，同時也保障了回燃室管板不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,，使鍋爐運
行更加可靠,，延長了鍋爐使用壽命,。
※蒸汽鍋爐采用4套水位表管座,，分別安裝2套雙色水位表、1套液位報警器,、1套液位傳感器,，杜絕了水位表和傳感器或報警器并聯(lián)安裝后，因沖洗水位表造成停爐現(xiàn)象,，可**鍋爐連續(xù)不間斷運行,，提高了鍋爐安全可靠性。
※鍋爐后煙箱的輸水導(dǎo)管裝置,，方便尾部低溫?zé)煔饫淠呐欧拧?/span>
※標(biāo)準(zhǔn)的臥式三回程濕背內(nèi)燃結(jié)構(gòu),，使該型產(chǎn)品成為系列化、通用化,、標(biāo)準(zhǔn)化的新型高效環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,。
※鍋爐外包裝采用薄鋼板整體噴砂噴涂桔紋漆，經(jīng)久耐用,、無蝕,，精美的外觀為優(yōu)雅的環(huán)境增添高科技產(chǎn)品氣息。
※波形爐膽及新型高效螺紋煙管的使用，提高了換熱效果,，減小了熱應(yīng)力變形,。采用波形爐膽可提高爐體的剛度,并有效吸收爐膽受熱變形量，提高鍋爐使用壽命,；采用高效螺紋煙管,提高對流傳熱效果,，降低排煙溫度，提高鍋爐的整體效率,。
※爐膽采用偏心布置結(jié)構(gòu),，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計降低了爐體重心，增加了鍋爐的穩(wěn)定性,。
※鍋爐水位,、壓力、溫度儀表接口齊全,自控系統(tǒng)可滿足不同用戶的要求,可實現(xiàn)PLC全自動控制,、運行,、顯示、PID調(diào)節(jié),、參數(shù)設(shè)定,、全套系統(tǒng)安全連鎖保護(hù)等全自動智能操作水平。
※無需配置任何除塵裝置及其他輔機(jī)設(shè)備,占地少,基建投資省,。
四,、總體概括
低NOx排放
單臺供熱面積：5000~300000平方米；
采用專有技術(shù),，解決該爐型熱水鍋爐高溫管板裂紋問題,；鍋爐為一鍵式操作，全自動運行,。
鍋爐效率大于99%
聯(lián)系方式
|
