CGM高強無收縮灌漿料

                                                                                                                       產品簡介    　　灌漿料是以高強度材料作為骨料,，以水泥作為結合劑,，輔以高流態(tài)、微膨脹,、防離析等物質配制而成,。   它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用,。在施工方面具有質量可靠,，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點,。    產品特點        具有自流性好,，快硬、早強,、高強,、無收縮、微膨脹,；無害,、耐老化、對水質及周圍環(huán)境無污染,，自密性好,、防銹等特點。    早強高強 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上,，縮短工期,。    自流態(tài) 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎,，砂漿自流,，確保無振動、長距離的灌漿施工,。     微膨脹 澆注體長期使用無收縮,，**設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行,。     抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體,、密實,、抗?jié)B,、適應機座油污環(huán)保,。     耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。     耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用  低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程,。     應用范圍        灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修,、核電設備的固定,、路橋工程的加固、機器底座,、鋼結構與地基懷口,、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋,、混凝土結構加固和改造,、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝,，軌道及鋼結構安裝,，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復,，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,、橋梁、隧道,、機場等搶修工程,。      灌漿料分類    1、高強通用型灌漿料,，主要用于：地腳螺栓錨固,、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30毫米<δ<200毫米的設備基礎二次灌漿,，有抗油要求的設備基礎二次灌漿,。    2、高強豆石型加固灌漿料,，主要用于：灌漿層厚度≥150毫米的設備基礎二次灌漿,。建筑物的梁、板,、柱,、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40毫米），有抗油要求的設備基礎二次灌漿,。    3,、高強超細型灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿,，灌漿層厚度10毫米<δ<150毫米設備二次灌漿,，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。  4、高早強型灌漿料,，主要用于：施工時間短,，4小時強度達C20，立即可運行設備,，灌漿層厚度30毫米<δ<200毫米二次灌漿搶工期工程,，路面快速修復。    技術參數    執(zhí)行標準   GB/T50448-2008  使用方法    1． 基礎處理     清掃設備基礎表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤,。灌漿前1小時,，應清除積水。     2． 確定灌漿方式     根據設備機座的實際情況,，選擇相應的灌漿方式,，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下,，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間,；若灌注面積很大,、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,，以確保漿料能充分填充各個角落,。     3． 支模     根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50毫米,，模板必須支設嚴密,、穩(wěn)固，以防松動,、漏漿,。     4． 灌漿料的攪拌     按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜,，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時,，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,。     5． 灌漿     灌漿施工時應符合下列要求：     1）漿料應從一側灌入,，直至另一側溢出為止,，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿,。     2）灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，不能間斷,，并應盡可能縮短灌漿時間,。     3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流,。     4）每次灌漿層厚度不宜超過100厘米,。     5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工,。每段長度以7m為宜,。     6）灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料,，吸干水份,。    7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理,。     8）在灌漿施工過程中直至脫模前,，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層,。    9）模板與設備底座的水平距離應控制在100毫米左右,，以利于灌漿施工。    10）灌漿中如出現跑漿現象,，應及時處理,。     11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式,，嚴禁用高速攪拌機攪拌,，以**灌漿施工。     6,、養(yǎng)護     1）灌漿時日平均勻溫度不應5℃,，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,、濕草袋等進行養(yǎng)護,，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護,。養(yǎng)護時間不得少于7d。     2）冬季施工時,，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定,。  3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表     日**氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(天) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7     4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護,。     5）如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定,。參考用量     參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據,，計算實際使用量。     包裝貯運    1,、包裝規(guī)格：50公斤±1公斤/袋,，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。    2,、保質期為6個月,，超出保質期應復檢合格后方可使用 。    3,、不含有苯系物,、鹵代烴、甲醛,、重金屬等成分,，無味、無污染,、不燃不爆,，可按一般貨物運輸。