對(duì)一些PCBA加工工廠,，在年末9-12月行業(yè)熱潮期間,，會(huì)接受很多的PCBA加工訂單,，因此很多PCBA加工廠家在無法正常排單生產(chǎn)的情況下，會(huì)對(duì)進(jìn)行PCBA外發(fā)加工,。PCBA外發(fā)加工是指PCBA加工廠家將PCBA訂單外發(fā)給其他有實(shí)力的PCBA加工廠家,。那么，PCBA外發(fā)加工一般有什么要求呢,？

四,、焊接要求


1、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm,。貼片元件應(yīng)平貼板面,，焊點(diǎn)光滑無毛刺、略呈弧狀,，焊錫應(yīng)超過焊端高度的2/3,，但不應(yīng)超過焊端高度。少錫,、焊點(diǎn)呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良,；


2、焊點(diǎn)高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm,，雙面板不小于0.5mm且需透錫,。


3、焊點(diǎn)形狀：呈圓錐狀且布滿整個(gè)焊盤,。


4、焊點(diǎn)表面：光滑,、明亮,，無黑斑、助焊劑等雜物,，無尖刺,、凹坑、氣孔,、露銅等缺陷,。


5、焊點(diǎn)強(qiáng)度：與焊盤及引腳充分潤濕,，無虛焊,、假焊。


6,、焊點(diǎn)截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分,，在引腳與焊錫的接觸面上無裂錫現(xiàn)象。在截面處無尖刺,、倒鉤,。


7、針座焊接：針座要求底部貼板插裝，且位置端正,，方向正確,，針座焊接后，底部浮高不


超過0.5mm,，座體歪斜不超出絲印框,。成排的針座還應(yīng)保持整齊，不允許前后錯(cuò)位或高低不平


五,、運(yùn)輸


為防止PCBA損壞,，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用如下包裝：


1、盛放容器：防靜電周轉(zhuǎn)箱,。


2,、隔離材料：防靜電珍珠棉。


3,、放置間距：PCB板與板之間,、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。


4,、放置高度：距周轉(zhuǎn)箱頂面有大于50mm的空間,，**周轉(zhuǎn)箱疊放時(shí)不要壓到電源，特別是有線材的電源,。


六,、洗板要求


板面應(yīng)潔凈，無錫珠,、元件引腳,、污漬。特別是插件面的焊點(diǎn)處,，應(yīng)看不到任何焊接留下的污物,。洗板時(shí)應(yīng)對(duì)以下器件加以防護(hù)：線材、連接端子,、繼電器,、開關(guān)、聚脂電容等易腐蝕器件,，且繼電器嚴(yán)禁用超聲波清洗,。


七、所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣,。

八,、PCBA過爐時(shí)，由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷,，部分插件元件過爐焊接后會(huì)存在傾斜,，導(dǎo)致元件本體超出絲印框,，因此要求錫爐后的補(bǔ)焊人員對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)修正。

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