電捕焦油器簡介：電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式,、管式和蜂窩式等三種,。無論哪種結(jié)構(gòu),，其工作原理,，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或及板〕間施加高壓直流電,，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,，使陰陽及之間形成電暈區(qū),。

理論依據(jù)：按電場理論,， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈及,，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀及；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈及與沉淀及之間的整個(gè)空間,。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí),，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀及后釋放出所帶電荷,，并吸附于沉淀及上,，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象,。當(dāng)吸附于沉淀及上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí),，會(huì)自動(dòng)向下方流趟，從電捕焦油器底部排出,，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序,。
工作機(jī)理：氣體的放電過程 ： 在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的NENG量成為自you電子而導(dǎo)電,，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象,。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中,，隨著電壓的增加,，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩及間將立即充滿帶電離子,，整個(gè)空間的氣體被擊穿,。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中,，電場強(qiáng)度則隨兩及間的距離加大而迅速下降,。
工業(yè)中的選擇 ：根據(jù)供電及性的不同，電暈有陰電暈和陽電暈之分,。在工業(yè)生產(chǎn)中,，大多采用陰電暈,，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流,，而且其閃絡(luò)電壓也遠(yuǎn)比陽電暈放電要高,。
影響電捕性能的主要因素：由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時(shí)請告知粉塵與霧滴的密度,、粘度,、比電

電捕焦油器的除塵原理

根據(jù)電離理論，如在兩金屬板間保持一個(gè)很強(qiáng)的電場,，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過兩金屬板間,，氣體分子就會(huì)被電離，產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子,，于是正 離子向陰極移動(dòng),，負(fù)離子向陽極移動(dòng)，當(dāng)電極上電位差增加時(shí),，電場強(qiáng)度隨著增高,，離子和電子移動(dòng)速度及動(dòng)能也隨著增大，當(dāng)具有足夠大的速度和動(dòng)能的離子和電子與中性分子碰撞時(shí),，將產(chǎn)生新的離子,，電位差很高時(shí)，在電場中就會(huì)急劇的發(fā)生碰撞電離,，使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用,，離子與焦油霧滴的質(zhì)點(diǎn)相遇 而附于其上，使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷,，即可被電極吸引而從氣體中除去,。帶正電的離子移向中央的電極，帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁,，在這里形成大顆粒霧滴,，自 流至焦油收集管進(jìn)行收集。

電捕焦油器的作用

若煤氣中的焦油含量超標(biāo),，**先會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)造成負(fù)擔(dān),，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生增大事故的頻發(fā)率,；含大量焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí),，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設(shè)備阻力增大,，使脫硫液污染,，還會(huì)導(dǎo)致在再生塔中生產(chǎn)硫泡沫困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐漸飽和,，脫硫液吸 收H2S能力下降,，進(jìn)一步惡化煤氣質(zhì)量,；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含大量焦油,，容易造成煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響,，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,，造成設(shè)備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量下降,，同時(shí)妨礙了煤氣中氨的吸收,；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內(nèi)部,，使終冷塔阻力升高,，經(jīng)過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油的質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)困難,，吸收苯族烴能力降低,，從而影響粗苯的產(chǎn)量，并且使洗油質(zhì)量變壞,，增加了再生器的使用頻次,，造成了洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增高,。