在催化劑的作用下,，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù),。

1. 催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的,。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃,，再進(jìn)入燃燒室,，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化,。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水,。

2. 催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑,。對(duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫,，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫,。

3. 一般都涂在載體上,，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體,、圓柱體和各種異形體,，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等,。載體可減少催化劑的用量,，起支撐作用。它應(yīng)具有比表面積大,、耐高溫,、機(jī)械強(qiáng)度大和流體阻力小等特性。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的,，即吸附濃縮—催化燃燒法,。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用,。一個(gè)催化燃燒室,，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作,，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生,；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。催化燃燒廢氣處理活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作,，表面涂裝,，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置,，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部,，潔凈氣體排出,；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),，停止吸附,，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

1,、吸附箱體外殼采用Q235?t=2mm鋼板制成,，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡,、夾渣等現(xiàn)象,，整體美觀；

2,、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作,，折邊卡口連接，整體美觀,，密封性能好,，法蘭采用螺栓連接；

3,、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作,，折邊卡口連接，整體美觀,，密封性能好,，法蘭采用螺栓連接。

催化燃燒廢氣處理,?一般采用固定床催化反應(yīng)器,。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,，應(yīng)便于操作，維修方便,，便于裝卸催化劑,。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況,，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合,，設(shè)計(jì)成分建式流程,，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),，其間用管道連接,。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離,。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,，安全問(wèn)題十分重要,。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比,，使之在爆炸下限,；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警