不銹鋼厚壁彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭,。這種不銹鋼厚壁彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料,，在加工時容易控制,。2加工不銹鋼厚壁彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單,，精度容易**,，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料,，操作比較簡單,，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便,。4由于上述二條原因,，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低,。因不需要任何設(shè)備,，尤其適合于現(xiàn)場加工大型不銹鋼厚壁彎頭。5沖壓加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件,。6沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低,。7沖壓可加工出尺寸范圍較大,，形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁,，覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高,。8沖壓時由于模具**了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長,，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,，互換性好，具有"一模一樣"的特征,。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn),。

     不銹鋼國標彎頭用于管道拐彎處的銜接.銜接兩根公稱通徑一樣的管子,使管路作視點轉(zhuǎn)彎.以原料區(qū)分碳鋼彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼彎頭,銅彎頭,鋁合金彎頭號.彎頭可以說是籠蓋全國各行各業(yè)的運用,碳鋼彎頭在技術(shù)規(guī)劃和銜接過程中不斷的立異,，需求選用重要的規(guī)范規(guī)劃功能在實踐的操作中不斷的運用。碳鋼彎頭加熱溫度的斷定原則是原料奧氏體化溫度以上,，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于資料在此溫度下的屈從極限,。原料奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 原料高溫屈從極限越高,，加熱溫度越高,。中頻感應(yīng)加熱，WB36 鋼的***高溫度為850 ～900 ℃ ,，A335P22鋼為900 ～950 ℃,，A335P91 原料的加熱溫度***高點為900 ～1000 ℃。測溫方法為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合,。 溫度散布是一個重要的技術(shù)參數(shù),，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對方位直接操控。感應(yīng)圈形狀是主要要素,，感應(yīng)圈與芯棒頭相對方位是非必須要素,。溫度沿芯棒頭徑向散布規(guī)則為低、中,、高,。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大,。不銹鋼國標彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口,，壁厚需留有燒損及機加工余量,。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %,。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好,，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺,。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) ,、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點,，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式： 如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好,，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺,。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反,。碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上,，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高,，加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高,，加熱溫度越高。