沼氣處理工藝

脫水脫硫工藝:從厭氧沼氣池中出來的沼氣先經(jīng)過**旋風式脫水,，沼氣流進入后，水滴在離心力作用下與脫水器壁發(fā)生碰撞,，使水滴失去動能與沼氣流分離,，以達到除塵和脫水的目的！**脫水后的沼氣進入二級脫水器,，對**脫水器為徹底部分進行二次沼氣水滴離心力作用下的脫水器壁碰撞，對失去動能的水滴與沼氣流進行二次分離,，使脫水率能達到95%以上,！脫水后的沼氣進入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸,，由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而從沼氣中脫除,。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應(yīng)提供**的溫度、水氣含量,，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供**的氣流通道和氣固反應(yīng)的有效接觸面積,，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。

增壓工藝

通過脫硫塔脫硫后的凈化沼氣進入沼氣增壓風機增壓輸送,，一方面克服管道,、設(shè)備、管件的阻力損失,，另一方面使輸送至發(fā)電機組前的沼氣壓力滿足機組的進氣壓力要求,。 考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風機進行了特殊的內(nèi)部處理,，以滿足防腐,、防爆、防泄露的安全性要求,，**整個脫硫塔凈化系統(tǒng)的安全,。

脫水、除雜,、緩沖工藝

增壓后的沼氣進入緩沖罐,，實現(xiàn)氣液固的有效分離，同時達到進行氣體穩(wěn)壓處理,，以滿足對發(fā)電機組的平穩(wěn)供氣,，**發(fā)電機組的安全、高效運行,。 分離出來的水和微粒通過重力的作用沉降到緩沖罐底部,，同時部分溶解于水中的雜質(zhì)氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來進入發(fā)電機組,。

垃圾填埋場滲濾液經(jīng)厭氧消化產(chǎn)生大量的沼氣,，其主要成分是CH4和CO2,，還含有微量的H2S氣體，H2S溶于水汽中產(chǎn)生氫硫酸將對輸氣管道,、貯氣柜和用氣設(shè)備造成嚴重腐蝕,，因此，滲濾液厭氧消化所產(chǎn)生的沼氣在貯存和利用之前必須經(jīng)過脫硫處理,，采用干法脫硫連續(xù)再生工藝去除沼氣中的H2S,，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便,，H2S去除率高,，運行費用低等優(yōu)點，下面對沼氣干法脫硫連續(xù)再生工藝進行介紹：

一,、沼氣干法脫硫連續(xù)再生工藝原理：

 干法脫硫是在圓柱狀脫硫塔內(nèi)裝填一定高度的脫硫劑,，沼氣自下而上通過脫硫劑，H2S被去除,，實現(xiàn)脫硫過程,，水處理廠常用的脫硫劑為氧化鐵，其粒狀為圓柱狀,，氧化鐵脫硫的原理如下：

 Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O

由上面的反應(yīng)方程式可以看出,，

Fe2O3吸收H2S變成Fe2S3，隨著沼氣的不斷產(chǎn)生,，氧化鐵吸收H2S,，當吸收

H2S達到一定的量，H2S的去除率將大大降低,，直至失效,。

二、脫硫劑的再生與利用

Fe2S3是可以還原再生的,，與O2和H2O發(fā)生化學反應(yīng)可還原為Fe2O3,，

原理如下：2Fe2O3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S綜合以上兩2反應(yīng)式，沼氣脫硫反應(yīng)式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反應(yīng)條件是Fe2O3·H2O) 由以上化學反應(yīng)方程式可以看出,，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3,Fe2S3要還原成Fe2O3,，需要O2和H2O，通過空壓機在脫硫塔之前向沼氣中投加空氣即可滿足脫硫劑這原對O2的要求,，來自消化池的沼氣中含有的飽和水可滿足脫硫劑還原對水分的要求,。

三、操作注意事項

1脫硫器采用底部進氣,，上端出氣,。

2但要定期檢測脫硫前沼氣中H2S的含量，還要檢測脫硫后的H2S的含量,，還要檢測脫硫后的H2S含量,，當脫硫效率90%時,，說明脫硫劑已接近飽和硫容，脫硫劑已失效,，應(yīng)更換脫硫劑,，可從脫硫塔底部放掉部分失效的脫硫劑，再從頂部補充部分新

四,、脫硫劑注意事項

1,、裝填

脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果,，必須引起足夠重視,。裝填時應(yīng)注意以下幾點：

①由于運輸、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵,，裝填前須過篩。

②新脫硫劑強度較低,，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增,，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填，每層以0.7～1米的高度為宜(一般應(yīng)控制高徑比>3),。

③裝填過程中,，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上,，再進行扒料和檢查

裝填情況,。 、

④脫硫塔頂部原料氣入口處,，必須裝有格蓖板或碎焦塊,，以防上面吹散脫硫劑。

⑤脫硫時不必專門加熱而耗能,，但在冬室外的脫硫裝置必須保溫,，以免氣體過冷，降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作,。

2,、運輸與保管：

(1)、脫硫劑在運輸時要輕裝輕放,，避免振動和碰撞,，以免粉化。

(2),、脫硫劑在保管期間,，要防止吸潮和化學污染。