螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型,，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,，經(jīng)多道軋輥滾壓,，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量,，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平,。供應廣州 深圳 珠海鋼護筒 螺旋管

生產(chǎn)工藝

（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗,。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，**了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷,。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴格的**檢制度,，檢查焊縫的力學性能，化學成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,，如確有缺陷,，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認缺陷已經(jīng)消除,。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄,。

（14）管端機械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制,。供應廣州 深圳 珠海鋼護筒 螺旋管