脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠,，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍,。

當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器,，**先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,，隨著時間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍對濾袋進行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過,，**除塵系統(tǒng)運行,。

清灰方式

脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰,。**先,，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣在短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，漏風(fēng)率很低,。

6、進,、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。