爐頂導煙孔煙氣捕集  在爐頂出焦側位置上設置移動通風槽,，支撐在焦爐立柱上,；用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套,，由導煙車帶動,不另外增加驅動設備,，將煙氣引出至除塵器,；各導煙管分管上設有卸爆閥和手動野風閥，野風閥用于手動調(diào)節(jié)抽風時混入空氣的混入量,，煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的范圍內(nèi),，不發(fā)生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時的泄壓泄爆,；匯總管上設放散管,，一旦除塵系統(tǒng)故障時導煙小車可以對空排放,。  設計中設燃燒室，裝煤時產(chǎn)生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后,，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙,，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題，可以搗固焦爐裝煤除塵系統(tǒng)的長期的運行,。     

出焦煙氣捕集  捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動,；在攔焦機第三軌道一側增設移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上,；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作臺外側的第三條軌道上,，由攔焦機帶動,不另外增加驅動設備，將出焦時產(chǎn)生的煙塵導入通風槽,，抽吸到地面除塵設備進行凈化處理,。     

機側爐門煙氣捕集  對于機側爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集,。同樣,，移動通風槽能解決此類移動產(chǎn)塵點的除塵。在推焦機的尾部,，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽,，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部,，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果,，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內(nèi),。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上,，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽,，引至地面除塵站布袋除塵器處理,。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅動設備。  

除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng) 1）布袋除塵器  裝煤和出焦時產(chǎn)生的煙氣通過移動通風口（罩）和三條移動通風槽,，經(jīng)除塵風管,，進入除塵器。除塵器采用長袋低壓,，該設備代表比較的除塵技術，具有凈化（可達99%以上）,，占地面積小,，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa,，目前已廣泛運用于冶金,、建材、化工、紡織等行業(yè),，在武鋼,、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好,。對焦爐煙氣,，其過濾風速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于 20 mg/Nm3,，允許的排放要求,。

焦化廠除塵器系統(tǒng)的使用效果

（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,，沒有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡單,，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標,。

（4）該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用,，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,，對整個除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

熔鋁爐除塵器設計方案

1.熔鋁爐除塵器吸塵罩采半開放式收集方式,；

2.前置一次旋風機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃,；

3.細微粉塵經(jīng)過脈沖袋式除塵器系統(tǒng)被；潔凈空氣自引風機出口排放至室外,；

4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機,，即了氣密性又可以及時粉塵，用停機,；

5.熔鋁爐除塵器除塵濾袋采用材質(zhì)（FMS) 瞬間溫度可耐+280℃,，耐溫+260℃；

6.主機材質(zhì)采鋼板制作,，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風氣動閥門,；

結構組成及工作原理：

由降溫裝置、除塵殼體,、濾袋,、灰斗,、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成,。當含塵氣體從進風口進入降溫裝置,，把煙氣溫度布袋能承受后進入布袋除塵器中，**先碰到進風口中間的斜隔板,，氣流便轉向流入灰斗,，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上,，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,，匯集到出風管排出,。