鋁合金表面處理噴砂機-作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善,，以其獨特的加工機理和廣泛的加工,、應(yīng)用范圍，使其在當今的鋁制品表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,，磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下,，高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言,，外動力是壓縮空氣,；對于液體噴砂而言,，外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用,。

鋁制品自動噴砂加工視頻

鋁合金噴砂磨料是指在射流加工過程中所采用的介質(zhì)，可以是河砂,、海砂,、石英砂、剛玉砂,、樹脂砂,、 鋼砂、玻璃丸,、陶瓷丸,、鋼丸、不銹鋼丸,、核桃皮,、玉米芯等等不同的材質(zhì)和粒度，根據(jù) 不同的噴砂工藝要求進行選擇,。

鋁制品自動噴砂機圖片

鋁合金噴砂機的應(yīng)用主要有以下幾個方面：

清理鋁制品工件表面的微小毛刺,。

用于鋁制品表面涂,、鍍前的預(yù)處理加工，提高涂,、鍍層的附著力,。

用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件,、降低機械運轉(zhuǎn)的噪音,。

用于鋁制品表面強化處理，消除應(yīng)力,，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力,。

用作鋁制品舊機件的翻新及不合格品的返修處理。

鋁制品光飾加工,，清除零件上的劃痕及加工痕跡,，并獲得均勻的無反射表面效果。

鋁制品手機殼噴砂

鋁制品燈罩噴砂效果

鋁制品壓鑄件噴砂效果

鋁制品噴砂效果

鋁制品烤盤噴砂效果

鋁合金自動噴砂機構(gòu)成：

輸送式鋁制品自動噴砂機主要結(jié)構(gòu)包括主機,、噴砂艙,、分離器、集塵箱,、輸送裝置,、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導(dǎo)向裝置,電氣控制等

A、主機：該部分由噴砂室,、吹砂（減壓）室,、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍,、皮帶輸送機等組成,，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑,，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮,，以保護箱體不易磨損。

噴砂室內(nèi)共12支噴槍,，設(shè)于輸送帶上部,，噴槍隨槍架做左右往復(fù)勻速擺動噴砂工作，對工件表面進行均勻噴砂,，噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速,，可調(diào)整擺動速度（0~15次/MIN范圍內(nèi)）；噴槍噴射角度（-90~45度內(nèi)）可任意調(diào)節(jié),。

吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾,，以防止粉塵外泄，另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時,，盡可能使進出口面降至小,，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后,，進入吹凈室,，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內(nèi)，循環(huán)使用,。

B,、噴槍：配置標準A型、B型或C型鋁質(zhì)壓鑄噴砂槍體,，進口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：10MM,、8MM或6MM），各噴槍之間單獨控制開關(guān),，壓力同樣采用單獨式分開調(diào)節(jié)控制,；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM,，吸砂效率高,，砂料流動順暢，不堵管,。

C,、分離器：該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體）,，能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分除塵,；機體采用3MM冷軋鋼，內(nèi)外表面噴塑,。

D,、電氣系統(tǒng)（僅供參考）：由過濾器、壓力表,、調(diào)壓閥,、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路控制組件組成,。噴槍擺動電機（調(diào)速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：10,；抽風電機功率：5.5KW ,；輸送電機（調(diào)速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140,；

E,、除塵系統(tǒng)：系統(tǒng)采用濾芯式除塵，**無粉塵排泄到除塵器外,，符合國家相關(guān)標準,。過濾效率為99%,，能充分**減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。