活性炭吸附+催化氧化燃燒爐：既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機(jī)廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備,，根據(jù)客戶車(chē)間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣(VOC)氣量或VOC有機(jī)廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造,，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)?；钚蕴课礁患疺OC有機(jī)廢氣中溶劑,，當(dāng)活性炭吸附溶劑至動(dòng)態(tài)飽和容量后,，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸,，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑,，實(shí)現(xiàn)溶劑再利用,，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本,。本裝置為機(jī)電儀成套非標(biāo)設(shè)備,，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備,、活性炭吸附裝置（塔或床）,、冷凝冷卻器、自動(dòng)閥門(mén),、電器和自控集成系統(tǒng)等,，設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)為VOC有機(jī)廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝,，包括濾袋過(guò)濾,、洗滌、調(diào)濕等方法,，去除粉塵,、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長(zhǎng)活性炭使用壽命,，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層,，其中溶劑被吸附，VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放,。蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸,，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開(kāi)活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物,。若溶劑不溶于水,，則采用層析分層法回收溶劑，如苯,、甲苯等,；若溶劑溶于水，則采用蒸餾,、萃取或精餾等方法提取溶劑,，如甲醇、丙酮等,。本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì),，運(yùn)行時(shí)可無(wú)人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝,。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門(mén)執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式,，滿足溶劑回收過(guò)程的防爆要求。

催化燃燒爐：在催化劑的作用下,，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,，達(dá)到治理的目的,。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低,，燃燒比較   ,。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200~400℃,，再進(jìn)入燃燒室,，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化,。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水,。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,，特別要低溫活性好,，以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫,，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫,。