無損檢測-NDT

英文名稱Non-destructive testing(簡稱NDT),，NDT（Non-destructive testing），就是利用聲,、光,、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷的大小、位置,、性質和數量等信息,，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱,。

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

常用的探傷方法有：X光射線探傷,、超聲波探傷,、磁粉探傷、渦流探傷,、γ射線探傷,、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法,。

它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點,。**是具有非破壞性,，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能,；具有全方面性,，由于檢測是非破壞性,，因此必要時可對被檢測對象進行的全方面檢測,，這是破壞性檢測辦不到的,；第三具有全程性,，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測,，如機械工程中普遍采用的拉伸,、壓縮,、彎曲等,，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的,，對于成品和在用品,，除非不準備讓其繼續(xù)服役,，否則是不能進行破壞性檢測的,，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能,。所以,，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié),、直至終產成品進行全程檢測,，也可對服役中的設備進行檢測。

通過使用NDT,，能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸,，能測定材料或工件的內部組成,、結構,、物理性能和狀態(tài)等。NDT能應用于產品設計,、材料選擇、加工制造,、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面,，在質量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用,。

NDT還有助于產品的安全運行和（或）有效使用,。通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進：1、改進制造工藝,；2,、降低制造成本；3,、提高產品的可靠性；4,、設備的安全運行,。

無損探傷檢測范圍：

焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質量,。2、內腔檢查,。檢查表面裂紋,、起皮,、拉線,、劃痕,、凹坑,、凸起,、斑點、腐蝕等缺陷,。3,、狀態(tài)檢查。當某些產品(如蝸輪泵,、發(fā)動機等)工作后,，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。4,、裝配檢查。當有要求和需要時,，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷,。5,、多余物檢查,。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物,。