JZ高聚物超早強軌道板澆筑料

直線電機運載系統(tǒng)是一種新型的軌道交通系統(tǒng),，具有列車軸重量輕、轉(zhuǎn)彎半徑小,、爬坡能力強及需要的隧道斷面小等特點,，能更好的適應(yīng)線路的地形條件,，方便線路選擇,，有效降低工程造價,。直線電機運載系統(tǒng)的高架橋上采用預制混凝土道床板式軌道結(jié)構(gòu)，已在國內(nèi)外高鐵等軌道交通領(lǐng)域管飯應(yīng)用,。

JZ高聚物超早強軌道板澆筑料是由低堿硅酸鹽水泥、石英砂,、高強骨料,、聚羧酸減水劑、膨脹劑等多種原材料按科學配比,，通過計算機控制的生產(chǎn)線充分混合均勻而成的干混料,。在施工現(xiàn)場，將JZ高聚物澆筑料按比例加水攪拌即可施工,，以實現(xiàn)快速搶修工程需要,。

一、JZ高聚物超早強軌道板澆筑料的特點

1,、超早強,、高強度；            

2,、流動性好,、可工作時間在30min以上；

3,、無收縮,、不泌水,、不離析；           

4,、施工方便,，質(zhì)量易于控制。

5,、有較好的抗折強度和抗沖擊韌性以及耐久性,、抗疲勞、抗凍性能,。

二,、JZ高聚物超早強軌道板澆筑料的性能指標

注：JZ高聚物超早強軌道板澆筑料標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》,、TG/GW115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修準則》,。

三、JZ高聚物超早強軌道板澆筑料的施工工藝

1,、基礎(chǔ)處理

（1）構(gòu)件就位調(diào)整完后,，用壓縮空氣（或吸塵器）將已處理的混凝土表面上的粉塵、雜物等再清掃一遍,，浮銹和油污要除掉,。

(2)澆筑前24h基底表面應(yīng)充分濕潤，澆筑前不得有積水,。

2,、支模方法

構(gòu)件就位調(diào)整、基礎(chǔ)處理完成之后,，在構(gòu)件底板周圍支上模版或用水硬砂漿封堵,。模板裝配應(yīng)牢固，底部所有的縫隙要進行密封以避免漿料漏出,。

3,、澆筑前準備

（1）材料的準備：JZ高聚物超早強軌道板澆筑料，拌和點設(shè)在澆筑點附近,；

（2）設(shè)備的準備：強制式攪拌機,；

（3）檢查模板是否牢靠，杜絕漏漿,。

4,、澆筑過程

（1）JZ高聚物超早強軌道板澆筑料的攪拌：JZ高聚物超早強軌道板澆筑料的用水量為：100:20±2（重量比），根據(jù)設(shè)計所需要的流動度可適當調(diào)節(jié)用水量,，攪拌時間為5min,。

（2）JZ高聚物超早強軌道板澆筑料的灌注：將輸漿管接到道床板的灌漿孔上,，直接進行灌注；并觀察模板上的排氣孔,，當有漿體稠度與注入的稠度相同時,，即可將排氣孔堵住，完成灌注,。

（3）清洗：每班澆筑完畢后,，清洗攪拌機、輸漿管以及粘附有砂漿的工具,。

5,、拆模和養(yǎng)護：及時覆蓋養(yǎng)護，避免早期表面過早失水,。

6,、注意事項

（1）模板要牢固，避免漏漿,。

（2）新拌的JZ高聚物超早強軌道板澆筑料必須做流動度試驗,，控制漿體的流動度在技術(shù)性能要求范圍之內(nèi)。

（3）宜在30～40min之內(nèi)完成澆筑,、振搗,、壓抹。

（4）施工環(huán)境溫度在5～35℃為宜,，高溫不能超過45℃,。冬期施工需采取保溫措施。

（5）要保持基底濕潤,，但不得有積水,。

（6）硬化后及時澆水養(yǎng)護直至交付使用。

四,、包裝與貯存

JZ高聚物超早強軌道板澆筑料采用牛皮紙復合袋包裝，凈重25kg/袋,。

應(yīng)貯存在陰涼,、干燥、通風的庫房中,，不可曝曬,，不可雨淋。

有效貯存期為三個月,。