特點

1,、脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。

5、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。

6、進,、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。

工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風(fēng)機排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下,，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖袋式除塵器正常工作時,，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，**先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強烈抖動,，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作,，**了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

技術(shù)特點

(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強度大，動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

應(yīng)用范圍

廣泛適用于食品,、制藥,、飼料、冶金、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收,。