特點(diǎn)

1,、脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng),，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好,，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。

6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。

工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng),，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾,，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風(fēng)機(jī)排入大氣,，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí),，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào),，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作,。

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，**先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào),，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其余箱區(qū)仍在正常工作,，**了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡(jiǎn)單;

(2)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管,，機(jī)外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強(qiáng)度大,，動(dòng)作迅速;

(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修,。

應(yīng)用范圍

廣泛適用于食品、制藥,、飼料,、冶金、建材,、水泥,、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。