根據(jù)鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)/球團(tuán)煙氣排放顆粒物,、SOx,、NOx排放限值為10,、35、50mg/Nm3。但是燒結(jié)/球團(tuán)工段產(chǎn)生了鋼廠50%左右的NOx,，燒結(jié)煙氣需要通過脫硝達(dá)標(biāo)后才能排放,。

目前脫硝工藝有很多，技術(shù)相對成熟,、應(yīng)用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法,、SNCR/SCR、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)等,。今天主要介紹煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統(tǒng)中的防腐應(yīng)用,。

SCR脫硝技術(shù)中，反應(yīng)溫度過低,，催化劑活性不強(qiáng),，影響脫硝效率，如果反應(yīng)溫度過高,，則會生成大量的NH4HSO4堵塞催化劑的微孔,，也會影響脫硝效率，因此,，目前采用較多的是中高溫SCR技術(shù),，反應(yīng)溫度200-400℃。

在脫硝煙氣中除了常見的SOx,、NOx,、HCl、HF,、NH3等腐蝕介質(zhì)以外,，脫硝反應(yīng)中還會生成具有強(qiáng)腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點(diǎn)僅150℃,，以熔融狀態(tài)吸附在內(nèi)壁表面形成垢下腐蝕,。同時(shí)，硫酸氫銨又有很強(qiáng)的吸潮性,，水解后形成強(qiáng)酸性溶液,，形成酸腐蝕。所以,，在脫硝器中,，不僅存在酸堿腐蝕、露點(diǎn)腐蝕,、還存在垢下腐蝕,、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現(xiàn)象。

志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料是大家所熟知的,、又大量使用的一款耐高溫陶瓷防腐涂料,，具有很多突出的性能,。

為了確保1041突出的防腐性能，施工時(shí)注意以下3點(diǎn)：一是基材要求噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級,，表面清潔做到無塵,、無銹、無水,、無油,；二是**遍施工膜厚控制在50微米左右，不能厚涂,，以后每一遍可以控制膜厚100um左右,；三是通過3-4遍施工達(dá)到總的設(shè)計(jì)膜厚300um。