多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng),，將數(shù)控銑,、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,，工件在一次裝夾后,，可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜,、鉆等多工序加工,，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度,。

多軸加工的特點(diǎn)

（1）減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,，提高加工精度。

多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾,，加工精度更容易得到**。

（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積,。

盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高,，但由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量,、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,。

（3）縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,。

多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈,，而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化,，而且透明度明顯提高,。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯,。同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程鏈的縮短,，在制品數(shù)量必然減少,，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,，從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期,。

對(duì)于航空航天,、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,，精度要求也很高,，因此具備高柔性、高精度,、高集成性和完整加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題,，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

多軸加工優(yōu)越性

多軸數(shù)控加工中心具有率,、高精度的特點(diǎn),，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng),，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。

它的大優(yōu)點(diǎn)是：使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多,，并且縮短了加工周期,，提高了表面的加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)產(chǎn)品性能要求提高,，如果采用用雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工,，由于大燈模具的特殊光學(xué)效果要求，用于反光的眾多小曲面對(duì)加工的精度和光潔度都有非常高的指標(biāo)要求,，特別是光潔度,，幾乎要求達(dá)到鏡面效果。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床用球銑刀切削出鏡面的效果,，就變得很容易,，而過(guò)去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工,，交貨快,，更好的**模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易,，并且使模具修改變得容易,。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工,。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展,，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來(lái)越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來(lái)加工,，球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)好處非常明顯,，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零,，這樣底面的光潔度就很差,，如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具,，可以克服上述不足,。