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詳細介紹
產(chǎn)線工序管理的重要性及傳統(tǒng)工序管理的問題
工序,，是指一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動對象進行物理和化學(xué)變化的過程。工序是制造過程的基本環(huán)節(jié),，也是品質(zhì)檢驗的基本環(huán)節(jié),。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過嚴格的工序控制來控制工藝品質(zhì),。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過嚴格的工序控制來控制工藝品質(zhì),。
在企業(yè)生產(chǎn)流程中，一旦有一道工序出錯將會導(dǎo)致不可預(yù)估的損失,。輕則,，在某道工序會積壓大量半制成品，無法繼續(xù),。重則,，產(chǎn)品直接報廢，會導(dǎo)致企業(yè)各
方面的損失,。
方面的損失,。
而目前傳統(tǒng)產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集方式,，主要依靠條碼識別,、人工采集輸入等方式，如：工序計劃單,、工序流程卡,、工序交接單等。由于手工輸入,，數(shù)據(jù)若無法及時
更新,，存在嚴重滯后，會極大限制產(chǎn)能,，降低生產(chǎn)效率;另一方面,，數(shù)據(jù)準確性不可靠。
更新,，存在嚴重滯后，會極大限制產(chǎn)能,，降低生產(chǎn)效率;另一方面,，數(shù)據(jù)準確性不可靠。
為什么使用RFID產(chǎn)線工序管理?
由于RFID標簽ID**性以及數(shù)據(jù)自動采集特點,，如果升級產(chǎn)線工序管理,，使用RFID對工序進行管理，實現(xiàn)自動采集產(chǎn)線數(shù)據(jù),，將會全方位提高產(chǎn)線的工作效率
和數(shù)據(jù)可靠性,。
和數(shù)據(jù)可靠性,。
使用RFID產(chǎn)線工序管理優(yōu)勢：
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集,、避免人工錄入數(shù)據(jù)量大出錯多,、效率低
2、實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,、滿足生產(chǎn)調(diào)度需求,，提高生產(chǎn)效率
3、員工考核,、讓員工發(fā)揮更大的工作能力
4、通過對數(shù)據(jù)的收集和管理,，對產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)進行監(jiān)督
5,、可以與產(chǎn)線PLC通信，獲取實時數(shù)據(jù),，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,、統(tǒng)計和查詢
RFID智能產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)架圖
RFID產(chǎn)線工序管理具體實現(xiàn)
以實現(xiàn)智能工業(yè)產(chǎn)線為例：
*先，為生產(chǎn)流水線上的每一個產(chǎn)品安裝一張RFID標簽,，在RFID標簽中寫入產(chǎn)品信息(如批次,、編號等)，并與產(chǎn)品進行綁定,，為生產(chǎn)線每道工序位(需要管控的節(jié)點)安裝RFID讀寫器,。
其次、當(dāng)貼有RFID標簽的產(chǎn)品進入RFID工序時,，工人每完成一次作業(yè),，工序位置上的RFID讀寫器讀取產(chǎn)品上標簽數(shù)據(jù),，數(shù)據(jù)收集后發(fā)送到系統(tǒng)，系統(tǒng)完成收集及統(tǒng)計工作,，為企業(yè)提供一套完整的解決方案,。也可以與企業(yè)自有的ERP、SCM,、MCS等管理系統(tǒng)結(jié)合,，銜接整個產(chǎn)線系統(tǒng)。
如此,，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序,，實現(xiàn)準確掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度及員工工作情況,。
聯(lián)系方式
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