產(chǎn)線工序管理的重要性及傳統(tǒng)工序管理的問(wèn)題
工序,是指一個(gè)或一組作業(yè)工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行物理和化學(xué)變化的過(guò)程,。工序是制造過(guò)程的基本環(huán)節(jié),,也是品質(zhì)檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過(guò)嚴(yán)格的工序控制來(lái)控制工藝品質(zhì),。
在企業(yè)生產(chǎn)流程中,,一旦有一道工序出錯(cuò)將會(huì)導(dǎo)致不可預(yù)估的損失。輕則,,在某道工序會(huì)積壓大量半制成品,,無(wú)法繼續(xù)。重則,,產(chǎn)品直接報(bào)廢,,會(huì)導(dǎo)致企業(yè)各
方面的損失。
而目前傳統(tǒng)產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集方式,,主要依靠條碼識(shí)別,、人工采集輸入等方式,如:工序計(jì)劃單,、工序流程卡,、工序交接單等。由于手工輸入,,數(shù)據(jù)若無(wú)法及時(shí)
更新,,存在嚴(yán)重滯后,會(huì)極大限制產(chǎn)能,,降低生產(chǎn)效率;另一方面,,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不可靠。
為什么使用RFID產(chǎn)線工序管理?
由于RFID標(biāo)簽ID**性以及數(shù)據(jù)自動(dòng)采集特點(diǎn),,如果升級(jí)產(chǎn)線工序管理,,使用RFID對(duì)工序進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集產(chǎn)線數(shù)據(jù),,將會(huì)全方位提高產(chǎn)線的工作效率
和數(shù)據(jù)可靠性。
使用RFID產(chǎn)線工序管理優(yōu)勢(shì):
1,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,、避免人工錄入數(shù)據(jù)量大出錯(cuò)多、效率低
2,、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,、滿(mǎn)足生產(chǎn)調(diào)度需求,,提高生產(chǎn)效率
3、員工考核,、讓員工發(fā)揮更大的工作能力
4,、通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的收集和管理,對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督
5,、可以與產(chǎn)線PLC通信,,獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,、統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)
RFID智能產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)架圖
RFID產(chǎn)線工序管理具體實(shí)現(xiàn)
以實(shí)現(xiàn)智能工業(yè)產(chǎn)線為例:
*先,,為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)產(chǎn)品安裝一張RFID標(biāo)簽,在RFID標(biāo)簽中寫(xiě)入產(chǎn)品信息(如批次,、編號(hào)等),,并與產(chǎn)品進(jìn)行綁定,為生產(chǎn)線每道工序位(需要管控的節(jié)點(diǎn))安裝RFID讀寫(xiě)器,。
其次,、當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽的產(chǎn)品進(jìn)入RFID工序時(shí),工人每完成一次作業(yè),,工序位置上的RFID讀寫(xiě)器讀取產(chǎn)品上標(biāo)簽數(shù)據(jù),,數(shù)據(jù)收集后發(fā)送到系統(tǒng),系統(tǒng)完成收集及統(tǒng)計(jì)工作,,為企業(yè)提供一套完整的解決方案,。也可以與企業(yè)自有的ERP、SCM,、MCS等管理系統(tǒng)結(jié)合,,銜接整個(gè)產(chǎn)線系統(tǒng)。
如此,,管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序,,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確掌握數(shù)據(jù),了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及員工工作情況,。