針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多,，可以應(yīng)用在日常生活中,，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層,，可用于生產(chǎn)廚具等日用品,。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色,。鋁合金型材就要好一點(diǎn),，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。

　　近十年來(lái),，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快,，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多,，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝,。

　　在選取氧化工藝之前,，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣,、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的,。關(guān)于這一點(diǎn),，洪九德、范濟(jì)同志已有專(zhuān)門(mén)論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27),。

　　比如,，鋁材表面如有氣泡、劃痕,、起皮,、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后,，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái),。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀,，也產(chǎn)生直接的影響,。

　　比如，含1～2%錳的鋁合金,，氧化后呈棕藍(lán)色,，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化,。

　　含硅0.6～1.5%的鋁合金,，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí),，呈白灰色,。

　　含鋅的呈乳濁色,，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色,。

　　一般而言,，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮,、光潔的外觀,。

　　在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝,。目前,，我國(guó)廣泛應(yīng)用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法,，均在手冊(cè),、書(shū)刊上有過(guò)詳細(xì)的介紹，不必贅述,。