高強無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點

1,、早強,、高強: 1天抗壓強度≥20 M pa,3天抗壓強度≥40 M pa, 28天抗壓 強度≥60 M pa,。

2,、微膨脹性: **設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮,。

3,、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求,。

4,、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5,、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定,、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制 等因素裂紋現(xiàn)象。

6,、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化,。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7,、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工,。

產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,。 2,、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3,、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補,。 4、用于梁柱截面增大加固工程

技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2015）

產(chǎn)品選擇

1,、灌漿層厚度δ≥150mm時,，選用CGM-1或CGM-2。

2,、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,，選用CGM-1或CGM-2 。

3,、灌漿層厚度δ≤30mm時,，選用CGM-1或CGM-3型。

4,、路面快速搶修,，選用CGM-4型。

施工前準(zhǔn)備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機; 2,、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3,、水桶若干; 4、臺秤若干;

5,、流槽; 6、高位漏斗,、灌漿管及管接頭;

7,、灌漿助推器; 8、模板(鋼模,、木模);

9,、草袋、巖棉被等; 10,、棉紗,、膠帶;

灌漿施工

步：基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、浮灰,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,，灌漿前1小時,，清除積水。

**步：支模

1,、按灌漿施工圖支設(shè)模板,。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿,、膠 帶等封縫,，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2,、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工。

3,、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm,。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?拌。

2,、推薦采用機械攪拌方式,，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3,、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,，以**40分鐘以內(nèi)將料用完。

4,、現(xiàn)場使用時,，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料,。

5,、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3

第四步：灌漿施工方法 ：

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),，應(yīng)采用分段施工,。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3,、二次灌漿時,，應(yīng)符合下列要求。

一,、二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止,， 以利于灌漿過程中的排氣,。不得從四側(cè)同時進行灌漿

二、灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間,。

三,、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,，嚴(yán)禁從灌漿層中,、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性,。

四,、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以 防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理,，應(yīng)在灌漿后3- 小時后用抹刀 將灌漿層表面壓光,。

五、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料

六,、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,， 以**灌漿施工,。