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GH1131高溫合金
GH1131是一種以鎢,、鉬,、鈮,、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金,，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金,。
GH1131(GH131)概述
GH1131是一種以鎢,、鉬、鈮,、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金,，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接,、冷成型工藝性能,。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板,、棒材,、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?span>700～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
GH1131(GH131) 熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃,，空冷,；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理,。
GH1131(GH131) 品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板,、熱軋板、棒材,、焊絲等,。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗,、矯正及切邊后供應(yīng),；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài),、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng),。
GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件,。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn),。與同類用途的鎳基合金相比,，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長(zhǎng)期使用后室溫塑性下降,，成形性能變差,。
1.1、材料牌號(hào) GH1131(GH131)
1.2,、GH1131(GH131) 相近牌號(hào)
Х21Н28В5М3БАР,，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
1.3,、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992-1994 《高溫合**號(hào)》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1
|
C |
Cr |
Ni |
W |
Mo |
Fe |
N |
Nb |
|
≤0.10 |
19.00～22.0 |
25.0～30.0 |
4.80～6.00 |
2.800～3.50 |
余 |
0.15～0.30 |
0.70～1.30 |
|
B |
Mn |
Si |
P |
S |
|
不大于 |
|
|
|
|
|
0.005 |
1.20 |
0.80 |
0.020 |
0.020 |
注：B按計(jì)算量加入,，不分析。
GH1131(GH131) 物理及化學(xué)性能
2.1,、GH1131(GH131) 熱性能
2.1.1,、GH1131(GH131) 熔化溫度范圍
2.1.2,、GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率
表2-1
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/（W/（m·C）） |
10.46 |
12.13 |
13.80 |
16.32 |
17.99 |
19.25 |
20.92 |
22.59 |
24.69 |
2.1.3、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)
表2-2
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
20～1000 |
20～1000 |
|
α/10-6C-1 |
14.72 |
14.13 |
14.89 |
14.77 |
15.74 |
16.20 |
16.97 |
17.26 |
17.59 |
18.08 |
18.70 |
2.2,、GH1131(GH131) 密度
ρ=8.33g/cm3
2.3,、
2.3、GH1131(GH131) 電性阻率
表2-3
|
θ/℃ |
14 |
110 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
ρ/（10-6Ω.M）） |
1.373 |
1.403 |
1.414 |
1.427 |
1.440 |
1.443 |
1.457 |
1.452 |
1.423 |
1.393 |
1.357 |
2.4,、GH1131(GH131) 磁能型
合金無磁性
2.5,、GH1131(GH131) 化學(xué)性能
2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4,。
表2-4
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θ/℃ |
900 |
950 |
1000 |
1010 |
|
氧化速率/(g/m2·h) |
0.1310 |
0.1560 |
0.1863 |
0.4465 |
組織結(jié)構(gòu)
4.1,、相變溫度
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3,、合金組織結(jié)構(gòu)
合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外,，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%,，以雜質(zhì)式均勻分布,。合金經(jīng)700~950℃，20h長(zhǎng)期時(shí)效后,，析出L相和少量M6C相,，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),，析出變化不大,。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰,，900℃開始回溶,。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，其他時(shí)效溫度的析出量不變,。
工藝性能與要求
5.1,、成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃,，終鍛溫度不900℃,，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,，開軋溫度大于1050℃,，終軋溫度不900℃，**一道壓下率不小于10%,，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不800℃,，熱軋的火次及道次不限,。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,，平整量為1%~3%,。
5.2、焊接性能
合金具有良好的焊接性能,，可采用點(diǎn)焊,，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度,。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,，接頭性能良好。
5.3,、 零件熱處理工藝
板材零件的**終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃,?？绽洹?span>
5.4,、表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗,，而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿,、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理,。
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