傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸,、堿、鹽,、強氧化劑等多種腐蝕性介質,。新型液下泵適用輸送輕質易燃易爆物料，具有免維護,、防爆,、能耗低特點;傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管,，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE,、FEP)模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi),，具有耐腐蝕性強,、機械強度高、不氧化,、無毒素分解特點,。

液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi),，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,，一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接,，設計防爆標準為ExsdIIBT4,，適于零區(qū)使用。

產(chǎn)品特點

1,、泵為立式液下泵,，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上,，無額外占地面積,，從而降低了基建投入。

2,、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,，節(jié)約了泵的運行成本,，提高了工作效率。

3,、采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低,，效率高;采用開式雙平衡葉輪,，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn),、不堵塞,。

4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料,，因設計上的改進幾乎無磨損,、耗能低。[2]

5,、其內(nèi)部結構采用特殊材料制成,，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從**過,，起到兩個作用:一是給電機降溫,，從而保障電機壽命。二,、液體從定子和轉子之間的縫隙流過,，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升[4]問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決,。