廈門、泉州,、漳州,、龍巖、三明高強無收縮灌漿料13074822159涂工

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下,，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間,；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,，以確保漿料能充分填充各個角落,。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固，以防松動,、漏漿,。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜,，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿,。

2）.灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間,。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。

5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜,。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料，吸干水份,。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理,。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,，應(yīng)采用機械攪拌方式，以**灌漿施工,。

6,、養(yǎng)護

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定,。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

施工

1,、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護物品,。

2、二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不設(shè)備底座上表面50mm。

3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm,。

4,、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機械拌和,。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻,，拌和地點宜靠近灌漿地點,。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰,、

油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h,，清除孔內(nèi)積炎,。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。

6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈,，不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h,，清除積水,。

⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間,。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工,，每段長度不應(yīng)超過5米,。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿,。

⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光,。

7,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。

⑸灌漿層厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。

8,、 施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)5℃,，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護劑,。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d,。