廈門,、泉州、漳州,、龍巖,、三明高強(qiáng)無收縮灌漿料13074822159涂工

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石,、浮漿,、灰塵、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h,，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水,。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動性能,，一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,，以防松動,、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌,。采用機(jī)械攪拌時(shí),，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí),，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿,。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗,，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流,。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)處理。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,，以**灌漿施工。

6,、養(yǎng)護(hù)

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù),。

2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表

施工

1,、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品,。

2,、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不設(shè)備底座上表面50mm,。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm,。

4,、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機(jī)械拌和,。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻,，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時(shí),，螺栓孔壁粗糙,，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰,、

油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h,，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6,、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石,、浮漿,、浮灰、油污,、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h,，清除積水。

⑵二次灌漿時(shí),，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間,。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí),，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米,。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，必要時(shí)可采用灌漿助推器,，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動,。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,，如無法進(jìn)行切邊處理的,，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光,。

7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面,。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

8,、 施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時(shí),，日平均勻溫度不應(yīng)5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑,。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。