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ZN-1 高強無收縮灌漿料
★產品特點
1,、早強,、高強：1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥40Mpa,，28天抗壓強度≥60Mpa。
2,、微膨脹性：**設備與基礎之間緊密接觸,， 二次灌漿后無收縮。
3,、自流性高：可填充全部空隙,，滿足設備二次灌漿的要求。
4,、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象,。
5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定,、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象,。
6、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化,。在機油中浸泡30天后強度明顯提高,。
7,、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1,、用于設備基礎二次灌漿,。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋,。
3,、用于混凝土結構加固和修補。 4,、用于梁柱截面增大加固工程,。
★產品類別
1、通用加固型,。 2,、豆石加固型。
3,、超細加固型,。 4、超早強加固型,。
★施工前準備
1,、機器攪拌：混凝土攪抖機或砂漿攪拌機； 2,、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干,；
3、水桶若干,； 4,、臺秤若干；
5,、流槽,； 6、高位漏斗,、灌漿管及管接頭,；
7、灌漿助推器,； 8,、模板（鋼模、木模）,；
9,、草袋、巖棉被等,； 10,、棉紗,、膠帶；
★灌漿施工
一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理,。清潔基礎表面,，不得有碎石、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24小時,，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時,，清除積水,。
**步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板,。模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,，達到整體模板不漏水的程度,。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm,。
4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理,。
第三步：灌漿料配制
1,、一般按通用加固型11-13%的標準加水攪拌。
2,、采用機械攪拌方式,，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3,、每次攪拌量應視使用量多少而定,，以**40分鐘以內將料用完。
4,、現(xiàn)場使用時,，嚴禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料。
5,、參考用量為：2280～2400kg/m3,。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,，應采用分段施工,。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3,、二次灌漿時,，應符合下列要求。
①,、二次灌漿時,，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止,，以利于灌漿過程中的排氣,。不得從四側同時進行灌漿。
②,、灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，不能間斷,。并盡可能縮短灌漿時間,。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗,。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,，嚴禁從灌漿層中、上部推動,，以確保灌漿層的勻質性,。
④、設備基礎灌漿完畢后,，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫,，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光,。
⑤,、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料,。
⑥,、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,，以**灌漿施工,。
第五步：養(yǎng)護
1,、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤,。
2,、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定,。
3,、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”,。
4、在設備基礎灌漿完畢后,，如有要剔除部分,，可在灌漿完畢后3-6小時后,，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除,。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,，在二次灌漿后應停機24-36小時,，以免損壞未結硬的灌漿層。
★包裝貯運
1,、包裝規(guī)格：25kg/袋,，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2,、保質期為3個月,，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
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