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混凝土用氧化鎂膨脹劑
一,、概述
與水拌和后經(jīng)水化反應生成氫氧化鎂,,使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑,稱為氧化鎂膨脹劑,。氧化鎂膨脹劑通過使混凝土產(chǎn)生一定的自應力,,來補償混凝土因收縮產(chǎn)生的拉應力,。
通過在結(jié)構(gòu)預設的后澆帶部位澆筑氧化鎂膨脹劑混凝土,可以減少或取消后澆帶和伸縮縫,,延長構(gòu)建連續(xù)澆筑長度,。
氧化鎂膨脹劑混凝土宜在有較強約束且需要補償收縮的部位使用。
二,、應用范圍
1.混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程,;
2.工程接縫填充工程;
3.采取連續(xù)施工的超長混凝土工程,;
4.大體積混凝土工程等,。
三、技術指標
執(zhí)行標準:CBMF 19-2017《混凝土用氧化鎂膨脹劑》
項目 |
要求 |
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R型 |
M型 |
S 型 |
|||
MgO含量,,% |
≥ |
80.0 |
|||
燒失量,,% |
≤ |
4.0 |
|||
含水率,% |
≤ |
0.3 |
|||
反應時間,,s |
<100 |
100~200 |
200~300 |
||
細度,,% |
80μm方孔篩篩余 |
≤ |
5.0 |
||
1.18mm方孔篩篩余 |
≤ |
0.5 |
|||
限制膨脹率,% |
20℃水中7d |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.015 |
20℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.010 |
|
40℃水中7d |
≥ |
0.040 |
0.030 |
0.020 |
|
40℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.030 |
0.040 |
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凝結(jié)時間,,min |
初凝 |
≥ |
45 |
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終凝 |
≤ |
600 |
|||
抗壓強度,,MPa |
7d |
≥ |
22.5 |
||
28d |
≥ |
42.5 |
四、施工工藝
1.氧化鎂膨脹劑應單獨存放,,并不得受潮,。當氧化鎂膨脹劑在存放過程中出現(xiàn)結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時,,應嚴禁使用,。
2.通常氧化鎂膨脹劑的添加量為膠凝材料的6%,具體添加量應根據(jù)設計指標由試配確定,。
3.添加氧化鎂膨脹劑后,,多數(shù)情況下新拌混凝土的坍落度偏低,坍落度損失略大,,在配合比設計時,,需對配合比參數(shù)和材料組分用量進行適當調(diào)整,應予以注意,。
4.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的生產(chǎn)應遵循普通混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量標準,。
5. 氧化鎂膨脹劑必須使用專用計量器,,使用前應確認其計量精度,,嚴格確保計量準確。
6.充分攪拌對于氧化鎂膨脹劑的均勻分布至關重要,,根據(jù)生產(chǎn)條件適當延長攪拌時間,,有利于氧化鎂膨脹劑在混凝土中膨脹的均勻性,。
7.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的澆筑應遵循如下原則:
⑴.澆筑前應制定澆筑計劃,檢查膨脹和后澆帶的設置是否符合設計要求,,澆筑部位應清理干凈,。
⑵.當施工中因各種原因需要留施工縫時,對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋,;當出現(xiàn)混凝土硬化情況時,,應先在其上鋪設30~50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿,再澆筑混凝土,。
⑶.當超長板式結(jié)構(gòu)采取膨脹加強帶取代后澆帶時,,應根據(jù)所選膨脹加強帶的構(gòu)造形式,按規(guī)定順序澆筑,。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前,,應將膨脹加強帶內(nèi)雜物等清理干凈,膨脹加強帶兩側(cè)進行表面鑿毛處理,,并充分潤濕,。
⑷.水平構(gòu)件應在終凝前采用機械或人工方式對混凝土表面進行至少三次抹壓。
8. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的養(yǎng)護應遵循如下原則:
⑴. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土澆筑完成后,,應及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護膜,、涂刷養(yǎng)護劑或其他保濕措施,養(yǎng)護期不應少于14d,。對于裂縫控制較高的部位,,宜同時采用覆蓋保溫被等保溫養(yǎng)護措施,養(yǎng)護期以不少于7d為宜,。
⑵ .冬期施工時,,應采用有效的保溫措施,養(yǎng)護期應不少于7d,。
⑶.當采用加熱養(yǎng)護,、蒸汽養(yǎng)護或其他快速養(yǎng)護等特殊養(yǎng)護方式時,養(yǎng)護制度應通過試驗確定,。
五,、包裝與貯存
采用牛皮紙復合袋包裝,凈重40kg/袋,。
應貯存在陰涼,、干燥、通風的庫房中,,不可曝曬,,不可雨淋,冬季應注意防凍。
有效貯存期為3個月,。
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