化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中各種泵的總稱,。泵的配置功率大、轉(zhuǎn)速高,、整體體積小,、結(jié)構(gòu)簡單,，便于維修,，但是溫度高,、易磨損、維修系數(shù)大,。因此對泵的保養(yǎng)和維護相對難度較大,，為減少大修次數(shù)，必須做到做好設(shè)備的維護和保養(yǎng),。

化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵,、軸流泵,、混流泵、部分流泵,、旋渦泵等,；容積泵，如往復(fù)泵（包括柱塞泵,、活塞泵,、隔膜泵等）；回轉(zhuǎn)泵（包括螺桿泵,、液環(huán)泵齒輪泵,、滑片泵、羅茨泵,、徑向柱塞泵等）,；其它類型泵，如按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點,，可分為高壓泵,、低溫泵、磷酸料漿泵等,。在化工或石油化工生產(chǎn)中,，泵在高溫、低溫（或超低溫）,、高壓,、易燃、易爆,、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作,，有的還在高入口壓力、高揚程,、高粘度,、小流量、高汽蝕條件下工作,，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求,，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質(zhì)）和耐磨損性要求極高,。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求,，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵,、玻璃泵,、陶瓷泵,、石墨泵、屏蔽泵,、磁力泵,、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿,、磷酸料漿,、各種濾液、濃磷酸稀磷酸,、濃硫酸,、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損,。

優(yōu)點

1 ,、葉輪可用閉式、半開式,、開式三種,。可輸送清潔,，含顆粒,，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫,、低溫,、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán),，平衡軸向力,。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接,。根據(jù)不同的工況條件,，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架,、軸承嚴(yán)重腐蝕,。同時中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水,，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上,。

3、 密封形式可采用填料密封,，單,、雙端面機機械密封，集裝式單端面機機械密封,。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求,，密封可按API682設(shè)計規(guī)范從案中選用,。

4、 軸承架設(shè)計有空冷散熱片,、風(fēng)冷風(fēng)扇,、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用,。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻,，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走,，以**軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。

5,、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況,，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。