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詳細介紹
一,、鑄鋼節(jié)點的特點：
1.造型美觀、可塑性強,、設計自由度大,；
2.形狀復雜,、多分支,；
3.體積和重量大；
4.均質性差,。
二,、鑄鋼節(jié)點結構形式
1.樹型鑄鋼節(jié)點：用于主管與多支管相貫。
2.鉸接型鑄鋼節(jié)點：用于桿件端部和支座處,。
3.混合型鑄鋼節(jié)點：上述兩種鑄鋼節(jié)點組合,。
4.球型鑄鋼節(jié)點：多管相貫于球。
5.異形鑄鋼節(jié)點等,。
異形鑄鋼件
三,、鑄鋼節(jié)點設計
鑄鋼節(jié)點具有造型和受力復雜的特點。
1.造型設計：要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性,、壁厚敏感性,，防止出現(xiàn)造型缺陷和粗大金屬組織；2.受力分析：要明確傳力路線,、受力狀態(tài)和受力大?。徊捎肁NSYS,、MIDAS等有限元軟件建立三維實體模型,，施加受力載荷，進行鑄鋼節(jié)點受力分析,，檢查節(jié)點的變形和應力分布狀況,，找出受力薄弱地方和應力集中點，評估節(jié)點承載的安全性或對節(jié)點造型及壁厚設計加以改進和完善,。必要時需進行鑄鋼件足尺力學性能試驗并與理論計算分析對比,，以證明節(jié)點設計滿足承載要求。
鑄鋼節(jié)點
四,、建筑鋼結構用鑄鋼件材質
主要采用鑄造低合金鋼,，常用標準：中國GB7659，牌號有ZG20SiMn等,；日本JIS G5102 牌號有SCW480等,；德國DIN17182標準嚴格，C元素及S,、P有害元素的允許含量比其他標準均低,，從而使鑄鋼件有更好的塑性、韌性和焊接性能,。
常用鑄鋼件材質DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60,，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015,，Cr≤0.30,，Mo≤0.15,，Ni≤0.40
參照DIN17182的GS20Mn5N并且進一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,,，P≤0.0015,S≤0.015,，Cr≤0.30，Mo≤0.15,，Ni≤0.40
為確保良好的焊接性能,，焊接當量按國際焊接學會(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
計算確定應控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力學性能為：
屈服強度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強度500-650MPa,，延伸率≥22%,，V型缺口沖擊功≥50J
鑄鋼件
五、鑄鋼件技術要求
1.化學成分及力學性能應符合標準規(guī)定
2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方決定,，鑄件清理,、精整和進行熱處理，對需要焊補的鑄件可按供方標準和按合同的規(guī)定進行,；鑄件的形狀尺寸和重量應符合圖樣或會同的規(guī)定,。
3.質量：
表面質量：應清理干凈，修整飛邊,、毛刺,、粘砂和氧化皮，經噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米,；不允許有裂紋和超標的氣孔,、縮松、縮孔,、夾砂及明顯凹坑等缺陷,；鑄鋼件應避免形狀突變，應用平滑曲面連接過度,。
內部質量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋,、冷隔、縮松,、夾渣等缺陷存在,；超聲波探傷按GB7233進行，鑄鋼件管（端）口150mm以內及耳板區(qū)域100%超聲波檢測,，質量等級為II級,，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質量等級為III級,；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測,，并按GB9444或GB9443進行，質量等級為II及或III級,。
尺寸偏差：外形尺寸應符合圖樣要求,，尺寸偏差應符合GB6414標準中CT12級要求，機加工部位GBT1800.4標準IT12級執(zhí)行,。
**重要的是**各管（端）口空間位置的尺寸,，即嚴格控制各管（端）口的偏移、扭轉和變形,。
耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應嚴格控制,。
涂裝處理：涂裝前應進行噴丸處理，符合GB8923的規(guī)定,，除銹等級2.5級,；表面涂裝按GB11373的規(guī)定進行，采用富鋅環(huán)氧底漆防腐,，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規(guī)定,，面漆的顏色及漆膜厚度應符合圖樣要求。
六,、檢驗規(guī)則
1.檢查和驗收由制造廠質量檢驗部門進行,，監(jiān)理抽檢，第三方復驗,。
2.組批：同一鑄鋼牌號,，同一熔煉爐號，同爐熱處理的鑄件為一批,。
3.取樣：每熔煉爐號取一個化學分析試樣,。
每批鑄件取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣為一組試塊，共需3-4組試塊（一組檢驗,、一組復驗,、一組供第三方抽驗或一組備用）。試塊應隨爐單獨鑄出,。
4.評定和復驗：化學分析結果符合所屬牌號鑄鋼化學成分的規(guī)定時為合格,。
力學性能檢測結果符合所檢牌號鑄鋼的力學性能規(guī)定為合格。試驗時：拉伸試樣一個,，試驗值應合格,；沖擊式樣三個，三個試樣平均值應合格,，其中一個試樣的值不得**規(guī)定值的70%,。允許對不合格的試驗復驗：拉伸復驗，應從同批試塊上取兩個試樣,，每個試樣的試驗結果均應合格,。沖擊試驗復驗，應從同批試塊上取三個試樣,，試驗結果應符合規(guī)定,，且包括初次檢驗在內共六個試樣試驗結果的平均值應符合規(guī)定,。
當力學性能檢驗和復驗不合格時，允許對該批鑄件和試塊重新熱處理,，然后重新檢驗,，單重新熱處理不得超過兩次。
鑄鋼節(jié)點
七.鑄鋼件的焊補
1.鑄鋼件可焊接修補,，焊補工藝由供方確定,，焊補前需進行焊
1.造型美觀、可塑性強,、設計自由度大,；
2.形狀復雜,、多分支,；
3.體積和重量大；
4.均質性差,。
二,、鑄鋼節(jié)點結構形式
1.樹型鑄鋼節(jié)點：用于主管與多支管相貫。
2.鉸接型鑄鋼節(jié)點：用于桿件端部和支座處,。
3.混合型鑄鋼節(jié)點：上述兩種鑄鋼節(jié)點組合,。
4.球型鑄鋼節(jié)點：多管相貫于球。
5.異形鑄鋼節(jié)點等,。
異形鑄鋼件
三,、鑄鋼節(jié)點設計
鑄鋼節(jié)點具有造型和受力復雜的特點。
1.造型設計：要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性,、壁厚敏感性,，防止出現(xiàn)造型缺陷和粗大金屬組織；2.受力分析：要明確傳力路線,、受力狀態(tài)和受力大?。徊捎肁NSYS,、MIDAS等有限元軟件建立三維實體模型,，施加受力載荷，進行鑄鋼節(jié)點受力分析,，檢查節(jié)點的變形和應力分布狀況,，找出受力薄弱地方和應力集中點，評估節(jié)點承載的安全性或對節(jié)點造型及壁厚設計加以改進和完善,。必要時需進行鑄鋼件足尺力學性能試驗并與理論計算分析對比,，以證明節(jié)點設計滿足承載要求。
鑄鋼節(jié)點
四,、建筑鋼結構用鑄鋼件材質
主要采用鑄造低合金鋼,，常用標準：中國GB7659，牌號有ZG20SiMn等,；日本JIS G5102 牌號有SCW480等,；德國DIN17182標準嚴格，C元素及S,、P有害元素的允許含量比其他標準均低,，從而使鑄鋼件有更好的塑性、韌性和焊接性能,。
常用鑄鋼件材質DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60,，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015,，Cr≤0.30,，Mo≤0.15,，Ni≤0.40
參照DIN17182的GS20Mn5N并且進一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,,，P≤0.0015,S≤0.015,，Cr≤0.30，Mo≤0.15,，Ni≤0.40
為確保良好的焊接性能,，焊接當量按國際焊接學會(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
計算確定應控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力學性能為：
屈服強度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強度500-650MPa,，延伸率≥22%,，V型缺口沖擊功≥50J
鑄鋼件
五、鑄鋼件技術要求
1.化學成分及力學性能應符合標準規(guī)定
2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方決定,，鑄件清理,、精整和進行熱處理，對需要焊補的鑄件可按供方標準和按合同的規(guī)定進行,；鑄件的形狀尺寸和重量應符合圖樣或會同的規(guī)定,。
3.質量：
表面質量：應清理干凈，修整飛邊,、毛刺,、粘砂和氧化皮，經噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米,；不允許有裂紋和超標的氣孔,、縮松、縮孔,、夾砂及明顯凹坑等缺陷,；鑄鋼件應避免形狀突變，應用平滑曲面連接過度,。
內部質量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋,、冷隔、縮松,、夾渣等缺陷存在,；超聲波探傷按GB7233進行，鑄鋼件管（端）口150mm以內及耳板區(qū)域100%超聲波檢測,，質量等級為II級,，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質量等級為III級,；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測,，并按GB9444或GB9443進行，質量等級為II及或III級,。
尺寸偏差：外形尺寸應符合圖樣要求,，尺寸偏差應符合GB6414標準中CT12級要求，機加工部位GBT1800.4標準IT12級執(zhí)行,。
**重要的是**各管（端）口空間位置的尺寸,，即嚴格控制各管（端）口的偏移、扭轉和變形,。
耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應嚴格控制,。
涂裝處理：涂裝前應進行噴丸處理，符合GB8923的規(guī)定,，除銹等級2.5級,；表面涂裝按GB11373的規(guī)定進行，采用富鋅環(huán)氧底漆防腐,，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規(guī)定,，面漆的顏色及漆膜厚度應符合圖樣要求。
六,、檢驗規(guī)則
1.檢查和驗收由制造廠質量檢驗部門進行,，監(jiān)理抽檢，第三方復驗,。
2.組批：同一鑄鋼牌號,，同一熔煉爐號，同爐熱處理的鑄件為一批,。
3.取樣：每熔煉爐號取一個化學分析試樣,。
每批鑄件取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣為一組試塊，共需3-4組試塊（一組檢驗,、一組復驗,、一組供第三方抽驗或一組備用）。試塊應隨爐單獨鑄出,。
4.評定和復驗：化學分析結果符合所屬牌號鑄鋼化學成分的規(guī)定時為合格,。
力學性能檢測結果符合所檢牌號鑄鋼的力學性能規(guī)定為合格。試驗時：拉伸試樣一個,，試驗值應合格,；沖擊式樣三個，三個試樣平均值應合格,，其中一個試樣的值不得**規(guī)定值的70%,。允許對不合格的試驗復驗：拉伸復驗，應從同批試塊上取兩個試樣,，每個試樣的試驗結果均應合格,。沖擊試驗復驗，應從同批試塊上取三個試樣,，試驗結果應符合規(guī)定,，且包括初次檢驗在內共六個試樣試驗結果的平均值應符合規(guī)定,。
當力學性能檢驗和復驗不合格時，允許對該批鑄件和試塊重新熱處理,，然后重新檢驗,，單重新熱處理不得超過兩次。
鑄鋼節(jié)點
七.鑄鋼件的焊補
1.鑄鋼件可焊接修補,，焊補工藝由供方確定,，焊補前需進行焊
聯(lián)系方式
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