旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛,，一般采用7-23級,，淀粉乳從某級進(jìn)入,，順次通過各級。從z后**底流出料,，洗水從z后**進(jìn)料泵進(jìn)入,、依次逆流通過直至z前**，由dy級溢流排出,。這一裝置的目的是進(jìn)一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì),，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分,，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機(jī)鹽一類雜質(zhì),。

每級旋流器前有一臺進(jìn)料泵，與前**的底流和后**的溢流相連,，并在泵入口前安裝蘭式過濾器,。進(jìn)口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜,。

旋流器的類型有分離分級型,、洗滌型、澄清型和濃縮型,。

BK型旋流機(jī)組技術(shù)是我公司從國外引進(jìn)的液-液,、固-液分離技術(shù)，它以獨(dú)特的結(jié)構(gòu),，不同的組合形式可以獨(dú)立地完成食品,、**、發(fā)酵,、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌,、澄清,、濃縮、篩選單元操作任務(wù),。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家,、技改、擴(kuò)產(chǎn)選用,、投資少,、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機(jī)組,，并有專家負(fù)責(zé)調(diào)試,，在淀粉工業(yè)上具有sf獨(dú)特的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機(jī)精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機(jī)組中完成麩質(zhì)的分離,、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌,、濃縮、達(dá)到進(jìn)臥式離心機(jī)的精淀粉乳的要求,。

sago淀粉旋流器是提高淀粉質(zhì)量的重要設(shè)備,。

濃縮精制是整條生產(chǎn)線重要的單元，淀粉的品質(zhì)質(zhì)量在旋流精制單元得到保障,。通過物理的方法將淀粉漿中的雜質(zhì)徹底出去,，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量。 從**離心篩出來的淀粉漿進(jìn)入16級濃縮旋流洗滌單元,，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進(jìn)行洗滌,。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，**先淀粉漿通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮,，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面13級洗滌單元,，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入兩級回收旋流站對其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質(zhì)的廢液絕大部分直接外排,，很少的一部分仍然進(jìn)入提取單元的工藝水系統(tǒng)中,。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。 潔凈的工藝水從旋流站尾級加入,，與淀粉乳混合洗滌,，然后溢流又與前**淀粉乳混合洗滌分離，如此****逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站,。采取十三級洗滌能夠**旋流站的洗滌,，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì),，**了從旋流站出來的淀粉乳中沒有雜質(zhì),。以此可以**生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。