以下是噴漆房廢氣處理的四種方法供參考：

1,、噴漆房廢氣處理方法一：噴淋塔+活性炭吸附法

工業(yè)廢氣產(chǎn)生噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)等有機危害物，濃度較大，粒徑較小,，大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理,，將很快堵塞活性炭微孔,，使活性炭失效,。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,，對漆霧起到清洗降解的作用,。廢氣進入噴淋塔廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,，通過加壓引風機進入活性碳吸附箱,，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣,，活性炭采用顆料狀活性炭,，比表面積（吸附面積）達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很大的表面活性炭和吸附能力,。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化后由外排風管排放,。

2、噴漆房廢氣處理方法二：噴淋塔+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)等有機危害物,，濃度較大，粒徑較小,，大部分在10μm以下,，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔,，使活性炭失效,。噴漆廢氣經(jīng)印染噴漆VOCS排放過水簾柜清洗后，對漆霧起到清洗降解的作用,，廢氣進入噴淋塔廢氣處理塔,，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi),，經(jīng)紫外線照淋下,，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉(zhuǎn)變成CO2,、H2O等低分子化合物,，利用紫外光照使空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成一種較強的氧化劑,，與醇、醛,、羧酸等有機廢氣,，氧化為水、CO2等無機物后,，進入活性炭吸附器進行吸附,，廢氣凈化后，通過管道排放到設(shè)備外面,。為達到尚佳的凈化效果,，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后,，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。

3,、噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置,。廢氣先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子,，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱（活性炭吸附床一備一用）,，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化,，處理后的氣體可達標排放,。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果,。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和,，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng),，對活性炭進行脫附再生（不需要換活性炭）,，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成CO2、水和部分的熱量等無害氣體,，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制,。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,。再生后活性碳重新投入使用,，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱到300℃左右,，在催化劑作用下起燃,，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

4,、噴漆房廢氣處理方法四：過濾+吸附法噴漆

廢氣產(chǎn)生噴涂過程,，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)等有機危害物，濃度較大,，粒徑較小,，大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理,，將很快堵塞活性炭微孔,，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到清洗降解的作用,，廢氣進入漆霧過濾器,，漆霧過濾器內(nèi)填充的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵,，經(jīng)凈化后的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附箱，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣,，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）達500-1500m2/g比表面積大,，因而具有很大的表面活性炭和吸附能力,。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化后由外排風管排放。