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催化燃燒RCO廢氣處理蓄熱
擬采用“組合式過濾器+活性炭吸附+脫附催化燃燒再生”工藝來治理貴公司的有機(jī)廢氣，此工藝是利用催化燃燒反應(yīng)熱能脫附吸附在活性炭內(nèi)有機(jī)溶劑,。
裝置包括：
組合干式過濾器：
活性炭吸附箱：（2吸1脫）
催化燃燒裝置：
本裝置主要由組合干式過濾器,、活性炭吸附箱、電,、氣動調(diào)節(jié)閥門,、催化凈化裝置,、混流換熱裝置、voc在線監(jiān)測儀器,、阻火器,、離心風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成,。
1,、工作原理
本著安全、節(jié)能,、方便、可靠,、經(jīng)濟(jì)的原則,，預(yù)防廢氣中含有少量粉塵顆粒；
**先有機(jī)廢氣經(jīng)組合干式過濾器,，去除廢氣中的粉塵及顆粒物,，以防活性碳微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期,，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài),；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,，在備用吸附裝置投入使用同時(shí),，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用,。本裝置裝有VOC在線監(jiān)測儀,，為防止在脫附過程中活性炭吸附箱排放廢氣超標(biāo)而及時(shí)轉(zhuǎn)換。
2,、技術(shù)特點(diǎn)
（1）整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化,、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,，無須配備壓縮空氣等附加能源,，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低,；
（2）使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,，具有使用壽命長,，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,，凈化效率高等特點(diǎn)；
（3）設(shè)備占地面積小,、重量較輕,，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便,，更換容易,；
（4）采用優(yōu)zhi貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,，具有使用壽命長,，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短,，能耗低,；催化燃燒率達(dá)97%以上。
（5）采用PLC控制系統(tǒng),，設(shè)備運(yùn)行,、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定,、可靠,。
（6）在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高,，確保吸附裝置的使用壽命,。
3、工藝流程示意圖
本裝置工藝流程為：預(yù)處理（環(huán)保樓濕法除塵（原有）+組合干式過濾）——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程,。
系統(tǒng)由3個(gè)活性炭吸附器（2吸1脫）,，1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將原有廢氣處理設(shè)備的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套預(yù)處理設(shè)備,，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，從而避免活性炭微孔被堵塞,，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附器（此時(shí)飽和活性炭吸附器停止吸附操作）,，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，zui后被分解成CO2與H2O排出,。
完成解吸脫附后,，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附器接近飽和時(shí),，系統(tǒng)再自動切換回來,，同時(shí)對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作,。zui后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中,。
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