|
|
|||||||||||||||||
詳細(xì)介紹
脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點,，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力,，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過生產(chǎn)實踐,，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,、維修量小、組合范圍大,，深受廣大用戶好評,。脈沖除塵器系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī),、烘干機(jī),、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針 刺氈,，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃,，如濾袋采用美塔斯高溫針 刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器,，除塵器能負(fù)壓或正壓操作,，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣**零點時需增設(shè)保溫加熱裝置,，殼體也要作相應(yīng)變,。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰,，除塵，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗低，占地面積少,，運(yùn)行平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化,；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色,。
除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象,，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi),，使除塵器局部空氣溫度急劇下降,，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多,，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng),，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
脈沖布袋除塵器的作用是用來除塵的一種設(shè)備,，操作方式為手動,，用于氣體中存在的非常細(xì)小的非纖維性質(zhì)的干燥粉塵，脈沖除塵器是一種用于回收粉塵的設(shè)備,，在石油化工,、采礦、糧食等一般粉塵比較多的領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用脈沖除塵器工作的速率高,，其性能也穩(wěn)定,，因此日常的保養(yǎng)與維護(hù)是非常重要的。
脈沖布袋除塵器的處理風(fēng)量是指除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）,。是除塵器設(shè)計中重要的因素之一,。使用溫度取決于兩個因素，濾料的高承受溫度,，是氣體溫度在露 點溫度以上,。
目前，由于玻纖濾料的大量選用,，其高使用溫度可達(dá)280℃,，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施,，對**露 點溫度的氣體采取提溫措施。入口粉塵濃度,，這是由揚(yáng)塵點的工藝所決定的,，在設(shè)計或選擇脈沖鍋爐除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素,。以g/m3或g/Nm3來表示,。在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清理,，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂）,，對減速機(jī)箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機(jī)油。接通壓縮空氣,，檢查壓縮空氣管道各接頭,，截止閥、分水濾氣器,、調(diào)壓器,、油霧器。
起動主風(fēng)機(jī),，起動輸灰電動機(jī),，檢查是否工作正常。在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處,，用皮托管同時測量動壓值,，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié),，使之相等,，以保障每個過濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊,。將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置,。布袋除塵器開始將塵運(yùn)行時，不要立即開動反吹清灰裝置,，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面,。脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進(jìn)行脈沖抖動,。通過脈沖噴吹抖動,，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,，這個氣流太弱,，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落,，造成局部積灰,，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力,、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命,。反之,，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲 透進(jìn)濾料表層的細(xì)微顆粒將被吹出表面,，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象,。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以,，無論采用高壓,、中壓和低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都 根據(jù)工藝,、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置,。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰,，除塵，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗低，占地面積少,，運(yùn)行平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化,；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色,。
除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象,，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi),，使除塵器局部空氣溫度急劇下降,，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多,，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng),，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
脈沖布袋除塵器的作用是用來除塵的一種設(shè)備,，操作方式為手動,，用于氣體中存在的非常細(xì)小的非纖維性質(zhì)的干燥粉塵，脈沖除塵器是一種用于回收粉塵的設(shè)備,，在石油化工,、采礦、糧食等一般粉塵比較多的領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用脈沖除塵器工作的速率高,，其性能也穩(wěn)定,，因此日常的保養(yǎng)與維護(hù)是非常重要的。
脈沖布袋除塵器的處理風(fēng)量是指除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）,。是除塵器設(shè)計中重要的因素之一,。使用溫度取決于兩個因素，濾料的高承受溫度,，是氣體溫度在露 點溫度以上,。
目前，由于玻纖濾料的大量選用,，其高使用溫度可達(dá)280℃,，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施,，對**露 點溫度的氣體采取提溫措施。入口粉塵濃度,，這是由揚(yáng)塵點的工藝所決定的,，在設(shè)計或選擇脈沖鍋爐除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素,。以g/m3或g/Nm3來表示,。在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清理,，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂）,，對減速機(jī)箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機(jī)油。接通壓縮空氣,，檢查壓縮空氣管道各接頭,，截止閥、分水濾氣器,、調(diào)壓器,、油霧器。
起動主風(fēng)機(jī),，起動輸灰電動機(jī),，檢查是否工作正常。在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處,，用皮托管同時測量動壓值,，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié),，使之相等,，以保障每個過濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊,。將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置,。布袋除塵器開始將塵運(yùn)行時，不要立即開動反吹清灰裝置,，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面,。脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進(jìn)行脈沖抖動,。通過脈沖噴吹抖動,，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,，這個氣流太弱,，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落,，造成局部積灰,，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力,、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命,。反之,，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲 透進(jìn)濾料表層的細(xì)微顆粒將被吹出表面,，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象,。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以,，無論采用高壓,、中壓和低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都 根據(jù)工藝,、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置,。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
聯(lián)系方式
|
