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詳細(xì)介紹
脈沖布袋除塵器有哪些措施以及除塵功率呢
主要原因及防 治措施清灰持續(xù)時(shí)間過(guò)短或清灰間隔周期太長(zhǎng)措施適當(dāng)延長(zhǎng)清灰持續(xù)時(shí)間，縮短清灰間隔周期,，更徹 底清灰，控制好運(yùn)行阻力煙氣有結(jié)露現(xiàn)象,。
當(dāng)煙塵濕度大時(shí)，若運(yùn)行中煙氣溫度冷 卻降至露 點(diǎn)以下,，易在袋體上結(jié)露,，使粉塵受潮板結(jié)在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清 除措施：控制煙氣溫度不**露 點(diǎn),，做好管道,、箱體的外保溫。
生產(chǎn)設(shè)備停止后,，除塵風(fēng)機(jī)還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再停機(jī),，把箱體內(nèi)的殘余氣體排凈，避免結(jié)露,，壓縮空氣脫水處理不凈,，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮,，濾灰板結(jié)措施處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問(wèn)題,，氣包及管道做好保溫；經(jīng)常打開(kāi)氣包及管路上的排污閥排放積水及油污阻力異常上升運(yùn)行阻力高出正常允許范圍會(huì)加大運(yùn)行負(fù)荷,，增加能耗,，并易使濾袋破損和箱體開(kāi)裂或變形常見(jiàn)原因：濾料孔堵塞。
措施：檢查濾袋,，清理堵塞物或更換濾袋,，控制煙氣濕度及溫度脈沖閥動(dòng)作不到位或漏風(fēng)。措施：調(diào)整修 復(fù)或更換脈沖閥噴吹管噴氣孔堵塞,。
措施清理堵塞物,，疏 通管道清灰時(shí)長(zhǎng)設(shè)定不妥。措施：調(diào)整定時(shí)器,，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰持續(xù)時(shí)間,，增加清灰頻次灰斗內(nèi)的積灰長(zhǎng)時(shí)間處于高位及以上。措施：?jiǎn)?dòng)卸灰系統(tǒng)將積灰卸走,，如卸灰阻塞不暢要及時(shí)疏 通,，必要時(shí)手動(dòng)清理進(jìn)風(fēng)量過(guò)大。措施：減少進(jìn)風(fēng)量,，控制進(jìn)口風(fēng)速壓縮氣體壓力不足,。措施：提高進(jìn)氣壓力，**壓力正常供給阻力異常下降主要原因是有濾袋開(kāi)裂破損或脫落措施：更換破損的濾袋,，或重新安裝布袋,，上部卡口要安裝緊密牢固。并及時(shí)將掉入箱內(nèi)的布袋取出防止堵塞卸灰口電磁脈沖閥漏氣脈沖閥發(fā)生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無(wú)法 正常開(kāi)啟,，不能實(shí)現(xiàn)有 效噴吹主要原因有電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞措施：拆檢脈沖閥,，更換損壞的膜片，膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒,、銹渣等異物,，致使密封不嚴(yán)。措施：拆開(kāi)脈沖閥,，清 除異物,，重新密封煙氣排放粉塵濃度高可能原因是濾袋破漏或脫落缺失。
含灰塵顆粒的煙氣高速?zèng)_刷,、袋籠變形使濾袋相互摩擦,、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度,、布袋過(guò)度清灰,、布袋安裝不牢等都會(huì)造成濾袋破損或脫落缺失措施：更換破損或缺失的布袋，排查消 除布袋受損的原因箱體或除塵管道破損漏風(fēng),。措施檢查處理破損漏風(fēng)點(diǎn),。
跟著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的增加,，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時(shí),，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)微塵粒揉捏曩昔，使布袋除塵器功率下降,。別的,，脈沖布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵體系的風(fēng)量明顯下降
。因而脈沖布袋除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后,，要及時(shí)清灰,。清灰時(shí)不能破壞初層，避免功率下降,。一般新濾料的除塵功率是不夠高的,。濾料運(yùn)用一段時(shí)間后，因?yàn)楹Y濾,、磕碰,、停留、分散,、靜電等效應(yīng),，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,，http://www.btzklj.cn/在此今后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依托初層的效果,，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾功率,。
脈沖布袋除塵器選型在操作和維護(hù)前要先戴好防護(hù)手套，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作前要將電源切斷,，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好,，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測(cè)窗是否關(guān)閉,。使用以后要每隔六個(gè)月檢測(cè)一次設(shè)備,，并且還要進(jìn)行的維護(hù)。
主要原因及防 治措施清灰持續(xù)時(shí)間過(guò)短或清灰間隔周期太長(zhǎng)措施適當(dāng)延長(zhǎng)清灰持續(xù)時(shí)間，縮短清灰間隔周期,，更徹 底清灰，控制好運(yùn)行阻力煙氣有結(jié)露現(xiàn)象,。
當(dāng)煙塵濕度大時(shí)，若運(yùn)行中煙氣溫度冷 卻降至露 點(diǎn)以下,，易在袋體上結(jié)露,，使粉塵受潮板結(jié)在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清 除措施：控制煙氣溫度不**露 點(diǎn),，做好管道,、箱體的外保溫。
生產(chǎn)設(shè)備停止后,，除塵風(fēng)機(jī)還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再停機(jī),，把箱體內(nèi)的殘余氣體排凈，避免結(jié)露,，壓縮空氣脫水處理不凈,，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮,，濾灰板結(jié)措施處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問(wèn)題,，氣包及管道做好保溫；經(jīng)常打開(kāi)氣包及管路上的排污閥排放積水及油污阻力異常上升運(yùn)行阻力高出正常允許范圍會(huì)加大運(yùn)行負(fù)荷,，增加能耗,，并易使濾袋破損和箱體開(kāi)裂或變形常見(jiàn)原因：濾料孔堵塞。
措施：檢查濾袋,，清理堵塞物或更換濾袋,，控制煙氣濕度及溫度脈沖閥動(dòng)作不到位或漏風(fēng)。措施：調(diào)整修 復(fù)或更換脈沖閥噴吹管噴氣孔堵塞,。
措施清理堵塞物,，疏 通管道清灰時(shí)長(zhǎng)設(shè)定不妥。措施：調(diào)整定時(shí)器,，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰持續(xù)時(shí)間,，增加清灰頻次灰斗內(nèi)的積灰長(zhǎng)時(shí)間處于高位及以上。措施：?jiǎn)?dòng)卸灰系統(tǒng)將積灰卸走,，如卸灰阻塞不暢要及時(shí)疏 通,，必要時(shí)手動(dòng)清理進(jìn)風(fēng)量過(guò)大。措施：減少進(jìn)風(fēng)量,，控制進(jìn)口風(fēng)速壓縮氣體壓力不足,。措施：提高進(jìn)氣壓力，**壓力正常供給阻力異常下降主要原因是有濾袋開(kāi)裂破損或脫落措施：更換破損的濾袋,，或重新安裝布袋,，上部卡口要安裝緊密牢固。并及時(shí)將掉入箱內(nèi)的布袋取出防止堵塞卸灰口電磁脈沖閥漏氣脈沖閥發(fā)生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無(wú)法 正常開(kāi)啟,，不能實(shí)現(xiàn)有 效噴吹主要原因有電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞措施：拆檢脈沖閥,，更換損壞的膜片，膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒,、銹渣等異物,，致使密封不嚴(yán)。措施：拆開(kāi)脈沖閥,，清 除異物,，重新密封煙氣排放粉塵濃度高可能原因是濾袋破漏或脫落缺失。
含灰塵顆粒的煙氣高速?zèng)_刷,、袋籠變形使濾袋相互摩擦,、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度,、布袋過(guò)度清灰,、布袋安裝不牢等都會(huì)造成濾袋破損或脫落缺失措施：更換破損或缺失的布袋，排查消 除布袋受損的原因箱體或除塵管道破損漏風(fēng),。措施檢查處理破損漏風(fēng)點(diǎn),。
跟著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的增加,，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時(shí),，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)微塵粒揉捏曩昔，使布袋除塵器功率下降,。別的,，脈沖布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵體系的風(fēng)量明顯下降
。因而脈沖布袋除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后,，要及時(shí)清灰,。清灰時(shí)不能破壞初層，避免功率下降,。一般新濾料的除塵功率是不夠高的,。濾料運(yùn)用一段時(shí)間后，因?yàn)楹Y濾,、磕碰,、停留、分散,、靜電等效應(yīng),，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,，http://www.btzklj.cn/在此今后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依托初層的效果,，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾功率,。
脈沖布袋除塵器選型在操作和維護(hù)前要先戴好防護(hù)手套，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作前要將電源切斷,，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好,，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測(cè)窗是否關(guān)閉,。使用以后要每隔六個(gè)月檢測(cè)一次設(shè)備,，并且還要進(jìn)行的維護(hù)。
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