瑞象MES系統(tǒng)以過程監(jiān)控為基礎(chǔ)，從生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,，設(shè)備數(shù)據(jù)采集，品質(zhì)在線即時提醒,，事后追溯，從設(shè)備到人員進行人工干預(yù)KPI考評,。WMS智能倉庫,，綜合提升制造業(yè)工廠管理水平，提高企業(yè)核心競爭力,。經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累和產(chǎn)品長期的迭代研發(fā),，形成了適用于分布式跨平臺，離散制造行業(yè)的模塊化,、配置化,、低耦合度、穩(wěn)定使用,，性價比高的MES系統(tǒng)平臺。

瑞象MES系統(tǒng)平臺的六大功能模塊：計劃管理,、生產(chǎn)管理,、質(zhì)量管理、設(shè)備管理,、倉儲物流管理,、電子看板平臺，E-SOP,，以及四大應(yīng)用套件：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),、移動應(yīng)用系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換平臺,、報表決策分析系統(tǒng),。每個功能模塊和應(yīng)用套件都可作為獨立系統(tǒng)運行，企業(yè)可根據(jù)需求進行自主選擇和組合,。

瑞象MES系統(tǒng)功能模塊

一,、智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料,、發(fā)料,、退料、報廢,、調(diào)撥,、盤點等運作；

二,、生產(chǎn)過程管理

產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個生產(chǎn)過程,、成品出貨，全制程無間隙管控,；設(shè)備防錯與追溯,。

三、生產(chǎn)排程管理

根據(jù)人員,、機臺,、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進行排程,。

四,、全制程質(zhì)量管控

通過多**質(zhì)預(yù)警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理,，比如IQC來料檢驗,、FQC生產(chǎn)全檢、IPQC生產(chǎn)抽檢,、OQC出貨抽檢,；自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成相關(guān)分析報告；自動預(yù)警與停線機制可以防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生,。

五,、可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況,、設(shè)備狀態(tài)與效率,，實時反饋生產(chǎn)問題，電子看板由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉?、自動發(fā)布,。

六、生產(chǎn)追溯

通過條碼,、RFID管理,，實現(xiàn)人、機,、料等信息追溯,。

七,、設(shè)備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與模具進行管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn),，提升設(shè)備OEE,，提高生產(chǎn)效率。

在未使用瑞象MES系統(tǒng)前,，制造企業(yè)的車間現(xiàn)狀：

1.擬定生產(chǎn)訂單：采購人員在下達采購訂單,，通過人工排產(chǎn)后，再通過EXCEL的方式保存下來,；

2.傳遞生產(chǎn)訂單：當(dāng)生產(chǎn)計劃完成后,，一般通過紙質(zhì)的工作指令單傳遞至產(chǎn)線：

3.接收生產(chǎn)訂單：生產(chǎn)線**負責(zé)人或倉庫配料責(zé)任人在拿到跟單員的生產(chǎn)計劃后，再根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)或備料,；

4.生產(chǎn)訂單執(zhí)行：當(dāng)倉庫人員接收到郵件或打印出來的計劃后,，根據(jù)該材料的物料清單，人工計算或通過EXCEL計算當(dāng)天的需求數(shù)量,，然后打印出來,。

在使用瑞象MES系統(tǒng)后給制造企業(yè)所帶來的效益：

1.加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度；

2.產(chǎn)品全生命周期跟蹤,，改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度,；

3.管理人員可以隨時隨地了解生產(chǎn)車間和設(shè)備工位的生產(chǎn)狀態(tài)；

4.能夠幫助管理人員采集生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù),；

5.加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力,，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本,。

瑞象MES系統(tǒng)適用于的行業(yè)：

  主要針對離散型制程,、流水線的工藝流程，適用機加工,、金屬,、注塑(包含汽配行業(yè))，針對如電子組裝,、SMT等行業(yè)。