力泰科技資訊：凸輪通常置于軸端部,，一般長度在300-700mm。其鍛造方法大致有平鍛機、螺旋壓力機,、油壓機鍛造三種方法，我們先來看看這三種鍛造方法是怎樣的,，再來看看凸輪軸在鍛造中使用去氧化皮機以后效果怎么樣呢,？凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

1、平鍛機方法

平鍛機鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率高,，是較為普遍且成熟的工藝,。工藝流程有加熱、鐓粗,、壓扁,、終鍛、切邊,。

一些關(guān)鍵點是：

1）凸輪的外形是漸開線,，成形比較困難，因此預(yù)鍛后的坯料截面形狀比較重要,，使其盡量接近凸輪截面,。

2）該成形是熱變形，實時給模具降溫是必須的,。

3）凸輪尺寸不大時,，盡量快速準確地完成各工步變形，要趁熱打鐵,。

此方式的飛邊大,，消耗大，為此部分廠家進行了改進,，用平鍛機閉式模鍛凸輪軸同時鍛打前加上去氧化皮機,，其效果好，節(jié)約原材料,，生產(chǎn)效率高,，但控制相對要求高，否則會出現(xiàn)大量毛刺或凸輪軸充填不滿現(xiàn)象,。凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

2,、螺旋壓力機方法

螺旋壓力機鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率較高,，模具費用較低，鍛件飛邊較小,，所以是鍛造凸輪軸較理想工藝,。此工藝在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，并在市場上占有較大份額,。工藝流程有鐓粗,、終鍛、切邊,。

需要注意的是：鐓粗模具型腔體積應(yīng)比鍛件計算理論體積大8%,，模座做好選用40Cr、切邊模具使用H13模具鋼等,。

3,、油壓機鍛造方法

油壓機閉式鍛造效率低，模具壽命低,，鍛件精度低,，但是設(shè)備投入少，工藝簡單,，也是鍛造凸輪軸的一個方法,。凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

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