力泰科技資訊：凸輪通常置于軸端部,，一般長(zhǎng)度在300-700mm。其鍛造方法大致有平鍛機(jī),、螺旋壓力機(jī),、油壓機(jī)鍛造三種方法,，我們先來看看這三種鍛造方法是怎樣的,，再來看看凸輪軸在鍛造中使用去氧化皮機(jī)以后效果怎么樣呢,？凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機(jī)設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

1、平鍛機(jī)方法

平鍛機(jī)鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率高,，是較為普遍且成熟的工藝,。工藝流程有加熱、鐓粗,、壓扁,、終鍛、切邊,。

一些關(guān)鍵點(diǎn)是：

1）凸輪的外形是漸開線,，成形比較困難，因此預(yù)鍛后的坯料截面形狀比較重要,，使其盡量接近凸輪截面,。

2）該成形是熱變形，實(shí)時(shí)給模具降溫是必須的,。

3）凸輪尺寸不大時(shí),，盡量快速準(zhǔn)確地完成各工步變形，要趁熱打鐵,。

此方式的飛邊大,，消耗大，為此部分廠家進(jìn)行了改進(jìn),，用平鍛機(jī)閉式模鍛凸輪軸同時(shí)鍛打前加上去氧化皮機(jī),，其效果好，節(jié)約原材料,，生產(chǎn)效率高,，但控制相對(duì)要求高，否則會(huì)出現(xiàn)大量毛刺或凸輪軸充填不滿現(xiàn)象,。凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機(jī)設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

2,、螺旋壓力機(jī)方法

螺旋壓力機(jī)鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率較高，模具費(fèi)用較低,，鍛件飛邊較小,，所以是鍛造凸輪軸較理想工藝。此工藝在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，并在市場(chǎng)上占有較大份額,。工藝流程有鐓粗,、終鍛、切邊,。

需要注意的是：鐓粗模具型腔體積應(yīng)比鍛件計(jì)算理論體積大8%,，模座做好選用40Cr、切邊模具使用H13模具鋼等,。

3,、油壓機(jī)鍛造方法

油壓機(jī)閉式鍛造效率低，模具壽命低,，鍛件精度低,，但是設(shè)備投入少，工藝簡(jiǎn)單,，也是鍛造凸輪軸的一個(gè)方法,。凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機(jī)設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

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