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詳細(xì)介紹
陶瓷纖維模塊在加熱爐上應(yīng)用具有降低爐件表面溫度,、減少燃耗,、提高產(chǎn)量、減少氧化燒損,、提高爐子壽命等作用,。具體如下：
1）爐體表面溫度下降。在正常加熱生產(chǎn)的情況下,，對加熱爐保溫和絕熱情況進(jìn)行了測試,，測試部位為加熱、均熱及爐頂各段,，測試結(jié)果表明,，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度，應(yīng)用后爐墻表明溫度平均為119.3度,，減少了爐體各部位的表面散熱,。
2）燃耗減少，產(chǎn)量提高,。陶瓷纖維模塊爐襯的安裝是在加熱爐檢修時進(jìn)行的,。同期對比顯示，應(yīng)用陶瓷纖維模塊爐襯后煤氣累計消耗下降了4.7%,，而入爐坯量增加6.09%,，成品產(chǎn)量提高6.72%。
3）氧化燒損降低,。用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯,，提高了燒鋼質(zhì)量，爐膛的熱敏性增加,，加熱速度快,，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%，比不用陶瓷纖維模塊的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%,。
1）爐體表面溫度下降。在正常加熱生產(chǎn)的情況下,，對加熱爐保溫和絕熱情況進(jìn)行了測試,，測試部位為加熱、均熱及爐頂各段,，測試結(jié)果表明,，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度，應(yīng)用后爐墻表明溫度平均為119.3度,，減少了爐體各部位的表面散熱,。
2）燃耗減少，產(chǎn)量提高,。陶瓷纖維模塊爐襯的安裝是在加熱爐檢修時進(jìn)行的,。同期對比顯示，應(yīng)用陶瓷纖維模塊爐襯后煤氣累計消耗下降了4.7%,，而入爐坯量增加6.09%,，成品產(chǎn)量提高6.72%。
3）氧化燒損降低,。用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯,，提高了燒鋼質(zhì)量，爐膛的熱敏性增加,，加熱速度快,，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%，比不用陶瓷纖維模塊的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%,。
4）爐子壽命延長,。陶瓷纖維模塊爐襯，側(cè)墻溫度平均降低41度,，爐頂溫度平均降低113.9度,，延緩了火焰直接沖刷所造成的急冷急熱，從而可延長爐子砌體的使用壽命,。
陶瓷纖維模塊的優(yōu)良特性之一歸功于它的膨脹狀態(tài),，該狀態(tài)可以在1000多度的爐膛里彌補(bǔ)纖維本身的熱收縮,，提高爐襯整體的密封性；由甩絲毯制成的高純型陶瓷纖維模塊,，纖維較長,，增加了模塊本身的韌性，可以有效地抵抗?fàn)t膛內(nèi)的熱沖擊,；纖維韌性增強(qiáng)使模塊整體的牢固性能上升,，錨固件預(yù)埋模塊深處，遠(yuǎn)離爐體熱面不易脫落,，在一定程度上延長了模塊的使用壽命,。
應(yīng)用領(lǐng)域：
退火爐，鍛造爐,，罩式爐,，熔鋁爐,，燒結(jié)爐,，炭化爐，回火爐,，加熱爐,，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐,，環(huán)形爐,，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐,，玻璃熔爐,，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯,，梭式窯,，隧道窯，推板窯,，特種陶瓷燒成窯爐,；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐,，制氫爐,，常減壓爐
聯(lián)系方式
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