|
|
|||||||||||||||||
詳細(xì)介紹
陶瓷纖維模塊在加熱爐上應(yīng)用具有降低爐件表面溫度,、減少燃耗、提高產(chǎn)量,、減少氧化燒損,、提高爐子壽命等作用。具體如下：
1）爐體表面溫度下降,。在正常加熱生產(chǎn)的情況下,，對加熱爐保溫和絕熱情況進(jìn)行了測試，測試部位為加熱,、均熱及爐頂各段,，測試結(jié)果表明，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度,，應(yīng)用后爐墻表明溫度平均為119.3度,，減少了爐體各部位的表面散熱。
2）燃耗減少,，產(chǎn)量提高,。陶瓷纖維模塊爐襯的安裝是在加熱爐檢修時進(jìn)行的。同期對比顯示,，應(yīng)用陶瓷纖維模塊爐襯后煤氣累計(jì)消耗下降了4.7%,，而入爐坯量增加6.09%，成品產(chǎn)量提高6.72%,。
3）氧化燒損降低,。用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，提高了燒鋼質(zhì)量,，爐膛的熱敏性增加,，加熱速度快，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%,，比不用陶瓷纖維模塊的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%。
1）爐體表面溫度下降,。在正常加熱生產(chǎn)的情況下,，對加熱爐保溫和絕熱情況進(jìn)行了測試，測試部位為加熱,、均熱及爐頂各段,，測試結(jié)果表明，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度,，應(yīng)用后爐墻表明溫度平均為119.3度,，減少了爐體各部位的表面散熱。
2）燃耗減少,，產(chǎn)量提高,。陶瓷纖維模塊爐襯的安裝是在加熱爐檢修時進(jìn)行的。同期對比顯示,，應(yīng)用陶瓷纖維模塊爐襯后煤氣累計(jì)消耗下降了4.7%,，而入爐坯量增加6.09%，成品產(chǎn)量提高6.72%,。
3）氧化燒損降低,。用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，提高了燒鋼質(zhì)量,，爐膛的熱敏性增加,，加熱速度快，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%,，比不用陶瓷纖維模塊的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%。
4）爐子壽命延長,。陶瓷纖維模塊爐襯,，側(cè)墻溫度平均降低41度,，爐頂溫度平均降低113.9度，延緩了火焰直接沖刷所造成的急冷急熱,，從而可延長爐子砌體的使用壽命,。
陶瓷纖維模塊的優(yōu)良特性之一歸功于它的膨脹狀態(tài)，該狀態(tài)可以在1000多度的爐膛里彌補(bǔ)纖維本身的熱收縮,，提高爐襯整體的密封性,；由甩絲毯制成的高純型陶瓷纖維模塊，纖維較長,，增加了模塊本身的韌性,，可以有效地抵抗?fàn)t膛內(nèi)的熱沖擊；纖維韌性增強(qiáng)使模塊整體的牢固性能上升,，錨固件預(yù)埋模塊深處,，遠(yuǎn)離爐體熱面不易脫落，在一定程度上延長了模塊的使用壽命,。
應(yīng)用領(lǐng)域：
退火爐,，鍛造爐，罩式爐,，熔鋁爐,，燒結(jié)爐，炭化爐,，回火爐,，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯,，熱鍍鋅退火爐,，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐,；玻璃退火爐,，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐,；輥道窯,，梭式窯，隧道窯,，推板窯,，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐,，轉(zhuǎn)化爐,，制氫爐，常減壓爐
聯(lián)系方式
|
