CGM高強無收縮灌漿料

1,、早強,、高強,、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)

   2,、高流態(tài),、不泌水,、防銹蝕

   3,、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),，**定位

   4,、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

   CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）

l*表示坍落度數(shù)值,， 表示坍落擴展度數(shù)值,；

l可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

l防凍型抗壓強度是在-10℃測的,；

l防腐型適用于沿海港口,、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿,。滿足JC/T1011-2009《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,，GB/T18736-2009《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。

l以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的,；

l單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ,；

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）

注:1,、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值,；

   2、R-7+28,、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值,。

   3、施工時**溫度可比規(guī)定溫度低5℃,。

 1、施工準(zhǔn)備

  1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、健全的質(zhì)量管理體系,、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,，并經(jīng)審查批準(zhǔn),。

  2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護物品,。

   3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

   4）二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm；

   5）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm,，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞**點50mm。

 2,、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時,，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合,。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻,。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點,。

 3,、地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時,，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁應(yīng)粗糙,，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8~12h,，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,，溫度保持在10℃以上,。

3)灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4  4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。

5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

 4,、二次灌漿

  1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求,。

   2）灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石,、浮漿,、浮灰、油污,、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h,，清除積水。

   3）二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,，直至從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工,。

5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動。

5,、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。

2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,，深度不小于20mm。

2） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面。

3） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。

4） 灌漿層厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。

6,、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗,。

3） 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中,，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑,、摻合料。

7,、 冬期施工

   1） 日平均溫度**5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：

   2）灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水,；

   3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上,；

   4）受凍前,，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得**5MPa,。

8、高溫氣候環(huán)境施工

    1）灌漿部位溫度大于35℃,，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

 2）灌漿前24h采取措施,，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

    3）采取適當(dāng)降溫措施,，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃,；

4)漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；

5)灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施,。

 9,、常溫養(yǎng)護

  1）灌漿時，日平均溫度不應(yīng)**5℃,，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護劑,。

2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天,。

  3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

 10,、冬期施工養(yǎng)護

  1）冬期施工,，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃,。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

  2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護,。

 3）如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式,；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定,。