壓漿劑主要用途：
    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料,、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐,、**預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍,，包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力,。
    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿,、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿,、圍幕灌漿,；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭,、工程搶修和螺栓錨固,、無需振搗自密實(shí)、微膨脹,、抗油滲,、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B,；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿,、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行,，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固,、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中,。
壓漿劑技術(shù)特點(diǎn)：
1,、類型：高強(qiáng)無收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)型壓漿料,；
2,、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料,；
3,、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
壓漿劑施工設(shè)備：
（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,，漿葉的**線速度限制在15m/s以內(nèi),，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,，壓力表**小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,，**量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi),。
（3）儲料罐帶有攪拌功能。
（4）如使用真空輔助壓漿工藝,，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力,。
（5）計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）,、水的稱量應(yīng)到±1.0%,。
壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求：
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水,，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm,。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機(jī),，均勻加入全部壓漿料,，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min,，**加入余量的10-20%拌和水,，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
（3）流動度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗(yàn)檢測,，其流動度符合要求后,，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,，以**漿體的流動性,。
（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。
壓漿劑壓漿工藝技術(shù)要求：
（1）壓漿前,，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水,。
（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許,，以排除壓漿管路中的空氣,、水、稀漿,，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中時(shí),，方可開始壓入梁體孔道。
（3）壓漿的**壓力不宜超過0.6Mpa,，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止,。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期,。
（4）對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿,，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次,。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,，以**孔道密實(shí),。
（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)*行抽真空,，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門,，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿,。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，一次完成,，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過程中,，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm）,，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料,、配合比,、壓漿日期、攪拌時(shí)間,、出機(jī)流動度,、漿體溫度、環(huán)境溫度,、保壓壓力及時(shí)間,、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人,、監(jiān)理工程師等）,。
壓漿劑管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求：
（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿,。
（2）壓漿后可以提前交庫,，但需**28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
壓漿劑梁體,、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施,。在高于35℃施工時(shí),，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，5℃時(shí),，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,，適量提高含氣量指標(biāo)。
壓漿劑包裝及儲運(yùn)：
1,、包裝：壓漿料為內(nèi)塑外編織袋密封包裝,。
2、重量：每件壓漿料凈重為50kg±0.2kg,。
3,、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明,。
4,、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿劑保質(zhì)期為180天,。
5,、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮,、防破損,、防高溫（45℃以上）。
6,、運(yùn)輸條件：防雨淋,、曝曬，保持包裝完好無損,。