世界上對(duì)鈦金屬制品的需求主要受工業(yè)和軍事航空航天業(yè)的需求的推動(dòng),。海綿鈦金屬大約65％用于航空航天業(yè),，大約35％用于化工、發(fā)電,、海運(yùn),、軍械,、**等。近年來海綿鈦金屬需求增長主要來自商用航空器的消費(fèi)增長,。高鈦渣是含TiO2較高的一種富鈦料,，它是鈦白、海綿鈦和電焊條等生產(chǎn)領(lǐng)域的理想原料礦,。世界上的高鈦渣的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為250萬噸/年左右,，目前，我國總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力僅占全世界的4％,。高鈦渣電爐是海綿鈦生產(chǎn)的**要工序,，它是將鈦鐵精礦與石油焦按比例配料,，送入高鈦渣電弧爐進(jìn)行高溫冶煉，冶煉后得到富含二氧化鈦的高鈦渣和生鐵,，生鐵作為副產(chǎn)品外售,，高鈦渣再經(jīng)過氯化、精制,、還原－蒸流,、電解、加工等工序成為商品海綿鈦,。

高鈦渣電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣,，煙塵粒徑較小，因此,，如果不采取有效的煙氣處理裝置,，高鈦渣電爐的含塵煙氣對(duì)周圍環(huán)境和人體健康都會(huì)造成危害。

攀枝花高太渣冶煉除塵成套設(shè)備,，高鈦渣冶煉過程中煙氣溫度450℃,。爐口煙氣采用矮煙罩收集，送原料烘干及成品鈦渣烘干工段間接加熱烘干降溫后,，進(jìn)入布袋除塵器除塵,。爐口煙氣捕集率必須≥95%，煙氣主要污染物為煙粉塵,，其次有少量SO2,，含塵量3～10g/Nm3，SO2含量約為20～30mg/Nm3,。

高鈦渣冶煉約2h出爐一次,，每天生產(chǎn)約10爐，每次出爐20min,，出爐時(shí)出鐵口將溢散出煙氣,，本項(xiàng)目擬在出鐵口上、左,、右三方設(shè)置集氣罩,，由風(fēng)機(jī)抽風(fēng)捕集并壓送入爐口煙氣除塵系統(tǒng)處理。出鐵口煙氣捕集率≥90%,，出鐵口煙氣溫度約400℃,，煙氣含塵濃度約1.0～3.0g/Nm3。

本除塵器將電爐口和出鐵口煙氣收集后經(jīng)管道進(jìn)入水冷器,，由循環(huán)水間接進(jìn)冷卻煙氣，使煙氣溫度從450℃降為150℃,，再采用氣箱脈沖布袋除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行凈化,，除塵系統(tǒng)除塵效率≥99%,，經(jīng)除塵后煙粉塵排放濃度小于100 mg/Nm3，經(jīng)風(fēng)機(jī)通過煙囪排放,。

本除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為：80000m3/h,，工況溫度：150℃。濾料采用耐溫覆膜針刺氈濾袋（耐溫：200℃）,，在除塵器前設(shè)置混風(fēng)閥,，并對(duì)煙氣溫度進(jìn)行隨時(shí)檢測(cè)來保護(hù)濾料，為**清灰效果,，本設(shè)計(jì)采用壓縮空氣吹打布袋清灰,。在煙囪上設(shè)置放散閥，當(dāng)除塵器或電爐出現(xiàn)故障時(shí),，打開放散閥放散煙氣,，有助于布袋除塵器的維修。除塵系統(tǒng)采用密閉式卸灰系統(tǒng),，防止二次揚(yáng)塵,，并對(duì)風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器以削減噪聲源強(qiáng)。