世界上對鈦金屬制品的需求主要受工業(yè)和軍事航空航天業(yè)的需求的推動。海綿鈦金屬大約65％用于航空航天業(yè)，大約35％用于化工,、發(fā)電,、海運、軍械,、**等,。近年來海綿鈦金屬需求增長主要來自商用航空器的消費增長。高鈦渣是含TiO2較高的一種富鈦料,，它是鈦白,、海綿鈦和電焊條等生產領域的理想原料礦。世界上的高鈦渣的設計生產能力為250萬噸/年左右,，目前,，我國總設計生產能力僅占全世界的4％。高鈦渣電爐是海綿鈦生產的**要工序,，它是將鈦鐵精礦與石油焦按比例配料,，送入高鈦渣電弧爐進行高溫冶煉，冶煉后得到富含二氧化鈦的高鈦渣和生鐵,，生鐵作為副產品外售,，高鈦渣再經過氯化、精制,、還原－蒸流,、電解、加工等工序成為商品海綿鈦,。

高鈦渣電爐在冶煉過程中產生大量含塵煙氣,，煙塵粒徑較小，因此,，如果不采取有效的煙氣處理裝置,，高鈦渣電爐的含塵煙氣對周圍環(huán)境和人體健康都會造成危害。

攀枝花高太渣冶煉除塵成套設備,，高鈦渣冶煉過程中煙氣溫度450℃,。爐口煙氣采用矮煙罩收集，送原料烘干及成品鈦渣烘干工段間接加熱烘干降溫后,，進入布袋除塵器除塵,。爐口煙氣捕集率必須≥95%,，煙氣主要污染物為煙粉塵，其次有少量SO2,，含塵量3～10g/Nm3,，SO2含量約為20～30mg/Nm3。

高鈦渣冶煉約2h出爐一次,，每天生產約10爐,，每次出爐20min，出爐時出鐵口將溢散出煙氣,，本項目擬在出鐵口上,、左、右三方設置集氣罩,，由風機抽風捕集并壓送入爐口煙氣除塵系統(tǒng)處理,。出鐵口煙氣捕集率≥90%，出鐵口煙氣溫度約400℃,，煙氣含塵濃度約1.0～3.0g/Nm3,。

本除塵器將電爐口和出鐵口煙氣收集后經管道進入水冷器，由循環(huán)水間接進冷卻煙氣,，使煙氣溫度從450℃降為150℃,，再采用氣箱脈沖布袋除塵器對煙氣進行凈化，除塵系統(tǒng)除塵效率≥99%,，經除塵后煙粉塵排放濃度小于100 mg/Nm3,，經風機通過煙囪排放。

本除塵系統(tǒng)處理風量為：80000m3/h,，工況溫度：150℃,。濾料采用耐溫覆膜針刺氈濾袋（耐溫：200℃），在除塵器前設置混風閥,，并對煙氣溫度進行隨時檢測來保護濾料,，為**清灰效果，本設計采用壓縮空氣吹打布袋清灰,。在煙囪上設置放散閥,，當除塵器或電爐出現故障時,，打開放散閥放散煙氣,，有助于布袋除塵器的維修。除塵系統(tǒng)采用密閉式卸灰系統(tǒng),，防止二次揚塵,，并對風機出口設置消聲器以削減噪聲源強。