鍋爐布袋除塵器有上箱體,、中箱體、灰斗,、導(dǎo)流管,、支架、濾袋組件及噴吹裝置,、卸灰閥等組成,。

本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個倉室,，以縮短除塵器長度,，便于布置，每個倉室設(shè)1個灰斗,。

濾袋規(guī)格φ160×6000mm,，每臺除塵器有792條，每排12條,，共66排,，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好,，換袋方便快速,，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格3＂,，每臺除塵器66套,，每倉11套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀,，12臺離線閥,。

為了**鍋爐布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng),。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),，過濾后的清凈氣體透過濾袋,，經(jīng)上箱體、離線閥,、排風(fēng)管排出,。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時,，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥,，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵,，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出,。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個倉室約5min,，6個倉室輪流一次約半小時,，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹,，頭一排噴吹后,，再噴吹**排，以此類推,。

本除塵器設(shè)有旁路煙道,，當(dāng)鍋爐啟動時，開啟旁路煙道,，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好,，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀,。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水,，將煙氣降至濾袋允許溫度,，每個煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管,，組頭一設(shè)2個噴嘴，**組設(shè)4個噴嘴,，當(dāng)煙溫超過設(shè)計值時開啟頭一組噴嘴,，如煙溫降不下來，再開啟**組噴嘴,，如仍降不下來將發(fā)出報警信號,，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。

經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量,，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上,，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐布袋除塵器,。

鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)設(shè)置

1本體：它由上箱體,、中箱體,、灰斗組件,、檢修門、支架等組成

對于本體,，我們在設(shè)計上以**不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計,；采用Q23**板材制作。

2噴吹清灰,、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器,、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥,、噴吹管組件和離線閥,、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

3收塵,、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋,、袋籠、花板組件,、灰斗進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥,、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

4電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置,、脈沖控制儀,，濾袋檢漏裝置組成。

5保護(hù)及控制,、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng),、差壓裝置、料位計,、測溫儀,、壓力檢測裝置,、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成,。

鍋爐布袋除塵器介紹

1濾袋采用φ160X6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

2采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器,。

3每臺鍋爐配一臺除塵器,，每一臺除塵器分排分室。

4除塵器采用外濾式,，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5除塵器頂部設(shè)檢修門,，用于檢修和換袋（除塵器的維,、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）,。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警,。

6在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵,。

7除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置,，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,，保護(hù)濾袋,。

8除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚,，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置,。

9由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣,，此煙氣直接進(jìn)入除塵器,，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高,，影響正常運(yùn)行,。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋,，從而有效地保護(hù)了濾袋,。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道,。

10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,，有利于濾袋使用壽命的延長,。

11除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱,，**了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行,。

12除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能**除塵器單個倉室的離線,，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù),。

13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動控制,，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力,、溫度、料位,、濾袋檢漏等檢測報警功能,。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視,。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),，防塵,、防水,、防小動物。

工作原理

除塵器主要由上箱體,、中箱體,、進(jìn)風(fēng)通信、支架,、濾袋及噴吹裝置,，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒的粉塵被分離,，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,，濾袋上的粉塵越積越多,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時， 由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值,，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥,，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中,，由排灰機(jī)構(gòu)排出,。

鍋爐布袋除塵器核心部件

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電磁脈沖閥是其核心部件,。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效果,，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況,，濾料選用PPS針刺氈,，耐溫190℃，瞬間220℃,。此濾料表面作覆膜處理,，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能,；濾料壽命長,，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),，**了濾料30000小時的正常使用壽命,。