鍋爐布袋除塵器有上箱體,、中箱體、灰斗,、導(dǎo)流管,、支架、濾袋組件及噴吹裝置,、卸灰閥等組成,。

本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個(gè)倉室,，以縮短除塵器長度,，便于布置,，每個(gè)倉室設(shè)1個(gè)灰斗。

濾袋規(guī)格φ160×6000mm,，每臺除塵器有792條,，每排12條，共66排,，濾袋上端采用了彈簧漲圈,，密封性能好，換袋方便快速,，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥,，規(guī)格3＂,，每臺除塵器66套，每倉11套,。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀,，12臺離線閥。

為了**鍋爐布袋除塵器高效和安全運(yùn)行,，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng),。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體,、離線閥,、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行,，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí),，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹,，抖落濾袋上的粉塵,，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行,，每個(gè)倉室約5min,，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室,，這個(gè)倉室一排一排的噴吹,，頭一排噴吹后，再噴吹**排,，以此類推,。

本除塵器設(shè)有旁路煙道,，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道,，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好,，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀,。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí),，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水,，將煙氣降至濾袋允許溫度,，每個(gè)煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，組頭一設(shè)2個(gè)噴嘴,，**組設(shè)4個(gè)噴嘴,，當(dāng)煙溫超過設(shè)計(jì)值時(shí)開啟頭一組噴嘴，如煙溫降不下來,，再開啟**組噴嘴,，如仍降不下來將發(fā)出報(bào)警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理,。

經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量,，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng),，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐布袋除塵器,。

鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)設(shè)置

1本體：它由上箱體、中箱體,、灰斗組件,、檢修門、支架等組成

對于本體,，我們在設(shè)計(jì)上以**不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì),；采用Q23**板材制作。

2噴吹清灰,、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器,、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥,、噴吹管組件和離線閥,、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

3收塵,、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋,、袋籠、花板組件,、灰斗進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成,。

4電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀,，濾袋檢漏裝置組成,。

5保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng),、差壓裝置,、料位計(jì)、測溫儀,、壓力檢測裝置,、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成,。

鍋爐布袋除塵器介紹

1濾袋采用φ160X6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

2采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器,。

3每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室,。

4除塵器采用外濾式,，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離,。

5除塵器頂部設(shè)檢修門,，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修,、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警,。

6在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣,，使濾袋徑向變形抖落灰塵,。

7除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí),，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,，保護(hù)濾袋。

8除塵器設(shè)有保溫層,、頂部防雨棚,，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

9由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油,，將產(chǎn)生大量的含油煙氣,，此煙氣直接進(jìn)入除塵器,，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高,，影響正常運(yùn)行,。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋,，從而有效地保護(hù)了濾袋,。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道,。

10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用,，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,，有利于濾袋使用壽命的延長。

11除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置,，能有效地破拱,，**了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

12除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，它的關(guān)閉能**除塵器單個(gè)倉室的離線,，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。

13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC,。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制,，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度,、料位,、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視,。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵,、防水,、防小動(dòng)物。

工作原理

除塵器主要由上箱體,、中箱體,、進(jìn)風(fēng)通信、支架,、濾袋及噴吹裝置,，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離,，直接落入灰斗,，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣,。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí),， 由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥,，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中,，由排灰機(jī)構(gòu)排出,。

鍋爐布袋除塵器核心部件

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電磁脈沖閥是其核心部件,。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效果,，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況,，濾料選用PPS針刺氈,，耐溫190℃，瞬間220℃,。此濾料表面作覆膜處理，清灰徹底,、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能,；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),，**了濾料30000小時(shí)的正常使用壽命,。