1、 結垢原因及清洗的必要性

發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕,、 氧化的作用,， 形成**密的 磁性氧化鐵垢， 隨著運行時間的增加,， 氧化皮的生長和脫落是不可避免的,。 從而使機組運行存在如下問題：堵管、 爆管風險,；脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片,；影晌傳熱導致鍋爐效率降低， 能耗增加,。 化學清洗是解決上述問題直接,、 經(jīng)濟的有效方法之一。

過熱器,、 再熱器存在系統(tǒng)復雜,、 材質(zhì)特殊、 垢量大,、 垢質(zhì)堅硬等特點,。 我公司技術人員經(jīng)過反復試驗， 運用獨特的清洗配方和清洗工藝,， 有效地解決了過熱器,、 再熱器因結垢而引起的堵塞、 爆管或蠕變,、 損壞等問題,。

2、 清洗內(nèi)窯及技術要求

 2.1清洗內(nèi)容

 過熱系統(tǒng)化學清洗范圍：對高溫過熱器,、 屏式過熱器,、 低溫過熱器、 包墻,、 頂棚等進行化學清洗,。

再熱系統(tǒng)化學清洗范圍：對高溫再熱器、 低溫再熱器等進行化學清洗,。

 2.2清洗技術要求

除質(zhì)量標準符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（D L/T794-201 2 ｝的要求外,，還要滿足以下技術要求。

2.2.1過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（u型或W型）,， 有防止形成氣塞和腐

蝕產(chǎn)物在彎頭處沉積堵塞的措施,。

2.2.2過熱器｛再熱器）材質(zhì)多為奧氏體合金， 酸洗介質(zhì)不得有對過熱器｛再熱器）造成點蝕,、 晶間腐蝕的有害離子,。

3、 化學清洗工藝

水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化