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一,、產(chǎn)品概念：
HDPE雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種輕質(zhì)管材,，具有重量輕,、耐高壓,、韌性好,、施工快壽命長等特點(diǎn),，其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，與其他結(jié)構(gòu)的管材相比,，成本大大降低。并且由于連接方便,、可靠,，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。大量替代混凝土管和鑄鐵管,。
外觀：黑色,。執(zhí)行GB/T 19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)**部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》。彈性密封符合HG/T 3091-2000的要求,。
二,、性能特點(diǎn)：
HDPE雙壁波紋管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能,。由其為原材料生產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管,。其要性能如下：
1、結(jié)構(gòu)獨(dú)特,，強(qiáng)度高,，沖擊阻力壓縮，墻壁是光滑,，摩擦是過大的流動(dòng);通信便利聯(lián)合密封,，無泄漏。
2,、重量輕,，施工速度快，低經(jīng)營成本,，更低的成本,。
3、聚乙烯烴聚合物,，分子極性,，酸和耐堿性，的埋地生活長達(dá)50年以上,，并為綠色,，無毒,，無腐蝕性，不結(jié)垢,。
4,、重量輕、施工快捷,，降低費(fèi)用,。
5、埋地使用壽命達(dá)五十年以上,。 hdpe波紋管,。
6、聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔?，分子無極性,，耐酸堿腐蝕。
7,、原料為綠色環(huán)保材料,，無毒，不腐蝕,，不結(jié)垢,，可回收再利用。
8,、適用溫度范圍寬,，-60℃的環(huán)境中管道不破裂，輸送介質(zhì)的**溫度為60℃,。
9,、綜合工程造價(jià)與混凝土基本相當(dāng)，運(yùn)營成本低,。
10,、土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ)。
三,、HDPE雙壁波紋管工藝：
1,、數(shù)字化全線集中控制；
2,、雙機(jī)共擠,，雙層分流；
3,、全真空覆帶式送進(jìn),；
4、隨機(jī)擴(kuò)口一次成型,。
四,、HDPE雙壁波紋管優(yōu)勢(shì)：
（一）HDPE雙壁波紋管價(jià)格同比其他類管道整體工程造價(jià)低：
在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求,。因此,，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁管相比，能節(jié)約一半左右的原材料,，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低,。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。
（二）施工方便：
由于HDPE雙壁波紋管重量輕,，搬運(yùn)和連接都很方便,，所以施工快捷、維護(hù)工作簡單,。在工期緊和施工條件差的情況況下,，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。
（三）摩阻系數(shù)小,，流量大：
采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量,。換言之，相同的流量要求下,，可采用口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管,。
（四）良好的耐低溫，抗沖擊性能：
HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃,。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施,，冬季施工方便，而且,，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性,。
（五）化學(xué)穩(wěn)定性佳：
由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性**,。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外,，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤,、電力,、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌,，不結(jié)垢,，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。
（六）使用壽命長：
在不受陽光紫外線條件下,，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上,。
（七）優(yōu)異的耐磨性能：
德國曾用試驗(yàn)證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍,。
（八）適當(dāng)?shù)膿锨龋?/span>
一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲,，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響,，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。
五,、安裝方法：
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清理表面雜物（承口內(nèi)表面,，插口外表面）；
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裝橡膠圈,，裝之前要標(biāo)明深度,，裝在插口**個(gè)波合出處，如有需要可裝2根,；
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涂潤滑劑（**涂在插口端）,；
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插入（注意插入深度，否則可能抵破承插口內(nèi)壁造成漏水）,。
六,、運(yùn)輸：
HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運(yùn)輸。運(yùn)輸,、裝卸過程中,，不允許拋摔、撞擊,、重壓,、長時(shí)間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質(zhì)混運(yùn),。成盤狀的多孔管不可平放運(yùn)輸,。
七、貯存：
HDPE雙壁波紋管應(yīng)貯存于常溫干燥庫中,。直管應(yīng)平放,，堆碼高度不得超過2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放,，但應(yīng)避免重壓或擠壓堆放,。HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質(zhì)混放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,，在存放處應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過2年,。
八,、工程方案
（一）、施工測(cè)量：
1,、熟悉設(shè)計(jì)圖紙,、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求,。
2,、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況,。
3,、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形,，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖,。
4,、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后,，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn),、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L,，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程,、線型控的精度,。
5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉,，因此在不受施工干擾,、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁,，測(cè)設(shè)中線方向控制樁,，采用延長線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁,，采用交會(huì)法或平行線法,。
6、施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定,，機(jī)械開挖后,，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè),，杜絕超挖現(xiàn)象,，確**高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后,，進(jìn)行復(fù)測(cè),，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi),。每天測(cè)量工作開始前,，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量,。
7、管道中心由中線控制樁來確定,，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線,，確定管道的鋪設(shè)位置。
8,、井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制,，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量,。
（二）,、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：
1、熟悉圖紙,，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,、定位、放線,，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁,，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。
2,、工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量,，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置,，并將里程樁引至槽底。
3,、嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù),，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況,，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù),，以防槽邊塌方。
4,、溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn),，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主**。
5,、當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí),，設(shè)置排水溝、集水坑,，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作,，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí),，壓實(shí)系數(shù)大于0.95,；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí),，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理,；換填厚度為30cm。
6,、在溝槽開挖百米左右,，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格,，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工,。
九、HDPE雙壁波紋管管道修補(bǔ)要點(diǎn)：
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HDPE雙壁波紋管管道敷設(shè)后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí),可采取粘貼修補(bǔ)措施.
2,、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時(shí),可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.
3,、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí),可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞**尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.
4,、管壁局部出現(xiàn)裂縫,當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時(shí),可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm,、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形.
5、修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對(duì)異形壁管,必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.
6,、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.
7,、對(duì)不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.
8,、在管道修補(bǔ)完成后,必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí).
9,、對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施,施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞,還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施.
10,、如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施,必須取得管理單位同意后方可實(shí)施.
11,、當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí),應(yīng)將損壞的管段更換.當(dāng)更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí),可砌筑檢查井或連接井連接.
十、HDPE雙壁波紋管安裝說明：
1. HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有專業(yè)資格的人員.
2. 在處理材料,嚴(yán)禁投擲,跌落,滾動(dòng)和拖動(dòng)以免損壞管道. 在連接管道,檢查兩端. 如果有任何損壞,請(qǐng)切斷受損的部分.
3. 管道及管件的熱熔連接連接. 焊接溫度應(yīng)設(shè)置在260±10. 如果有任何變色分解,燃燒,煙霧或其他不良影響,請(qǐng)更換焊機(jī)[2] .
4. 雖然螺紋管件連接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件.
5. 請(qǐng)嚴(yán)格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn),以確保質(zhì)量.
6. 安裝完成后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),以確定沒有泄漏,然后可以關(guān)閉或填充管通道. 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍. 推薦的試驗(yàn)壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.
7. 雖然過渡連接帶熱水器,金屬管或軟管連接管道是可取的,其長度應(yīng)不小于300mm.
8. 戶外管道應(yīng)被視為具有隔熱,防曬和防凍措施.
十一,、HDPE雙壁波紋管連接的技術(shù)在不斷的使用中逐漸成熟,，它的熱熔連接包括以下三種方法：
1.電熔銜接
電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所,。相同的熱塑性管道銜接時(shí),，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機(jī)具向電熔管件通電,，依托電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲發(fā)生所需求的熱量進(jìn)行熔接,，冷卻后管道與電熔管件連成為一個(gè)全體。電熔銜接的特點(diǎn)是銜接便利,、疾速,、接頭質(zhì)量好、外界要素?cái)嚁_小。
2.承插式熱熔銜接
為進(jìn)步承插銜接的運(yùn)用壓力,，也可采用在承插部位加套管,，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端別離加熱變軟后，敏捷刺進(jìn),，冷卻后即可達(dá)到對(duì)比結(jié)實(shí)的聯(lián)系,。
3.直接熱熔銜接：
將管材管件銜接部位加熱，直接對(duì)其進(jìn)行熱熔銜接,。
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