1、早強,、高強,、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2,、高流態(tài)、不泌水,、防銹蝕
3,、復合膨脹雙重效應，**定位
4,、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
二,、產(chǎn)品性能指標
高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650**
30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**
豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差 0.02~0.5
產(chǎn)品特性 標準型 超早強 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 超高強
抗壓強度 （MPa) 4h ≥20.0
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率 (%) 0
?*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值,；
?可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品,；
?防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
?防腐型適用于沿海港口,、鹽田,、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎的二次灌漿,。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
?以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的,；
?單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定,。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規(guī)定溫度 (℃) 抗壓強度比 （%）
R-7 R-7+28 R-7+56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
注:1 R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度 值的比值,；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值,。
3 施工時**溫度可比規(guī)定溫度低5℃,。
二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）
使用環(huán)境溫度（℃） 抗壓強度比 （％） 熱震性（20次）
200~500 ≥100 1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90
三,、應用范圍
應用范圍 CGM灌漿料系列產(chǎn)品
CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
設備基礎及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★
地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 ★
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 ★ ★ ★
后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 ★
冬期施工灌漿 ★ ★ ★
高溫環(huán)境應用灌漿料 ★
受腐蝕的設備基礎 ★
防爆抗震構(gòu)筑物,、重型機械基礎 ★
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） 水泥基灌漿材料類別
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300,、CGM-270
>100 CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm） 水泥基灌漿材料類別
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
>200 CGM-270
四,、應用技術(shù)規(guī)范
1、施工準備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準,、健全的質(zhì)量管理體系,、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準,。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具,、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品,。
3）模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,，尚應符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模板頂部標高應不**設備底座上表面50mm,；
圖7.1.3.1 模板支設示意圖
1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm,。
2,、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合,。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻,。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,，應按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點,。
3,、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時,，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙,，應將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8~12h,，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度**5℃時應采取措施預熱,，溫度保持在10℃以上,。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴禁振搗,，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面50mm左右,。
4、 二次灌漿
1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況,，選用合適的灌漿方法,。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）灌漿前,，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,，不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h,，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h,，清除積水,。
3）二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿,，直至從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工,。
5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動,。
圖7.4.5 灌漿助推器
設備基礎灌漿完畢后,，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6 切邊后示意圖
5,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛,。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,，并濕潤基層混凝土表面,。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時,，應采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6,、 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1） 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環(huán)境類別 一,、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿
2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗,。
3） 灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求,；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑,、摻合料,。
7、 冬期施工
1） 日平均溫度**5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面,，使其溫度保持在10℃以上,，并清除積水；
3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,，漿體的入模溫度在10℃以上,；
4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得**5MPa,。
8,、 高溫氣候環(huán)境施工
1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施,，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射,；
3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃,；
4) 漿體的入模溫度應不大于30℃,；
5) 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
9,、 常溫養(yǎng)護
1）灌漿時,，日平均溫度不應**5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護劑。
2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護時間不得少于7天,。
3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,。
10,、 冬期施工養(yǎng)護
1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時,，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水,。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
3）如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護方式,；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
五,，包裝保存
1.采用復合牛皮紙袋包裝,，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期六個月,；
2.須保存于干燥通風的室內(nèi),，包裝袋密閉，注意防潮,防凍,。
