高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑,，高強度材料（石英砂）作為主骨料,，輔以高分子膠粉、高效減水劑,、早強劑,、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料,。本產(chǎn)品具有自流性好,，快硬、早強,、高強,、無收縮、微膨脹,；無毒,、無害、不老化,、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,，自密性好、阻銹等特點,。

JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》

1、適用范圍

①澆筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補,。

B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補,。

（1）工藝流程

①澆筑（JZ）型修補料

（2）施工工序

①澆筑（JZ）型修補料

清理--基面浸潤--界面處理--支模--制拌--澆筑--養(yǎng)護(hù)

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,，將周圍的板體基面松散物清除徹底,，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水,；冬季施工時,，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑,。

D.支模：對于待修補的位于道路中間的水泥混凝土路面板,，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,，其三條邊可利用周圍板邊作為模板,，邊部應(yīng)支立木模或鋼模,，并采取防漏漿措施,。

對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施,。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度,，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后,，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,，分兩次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s,；**次加1/3水,，拌和150s。拌和后,，修補料應(yīng)靜置2~3min,，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時,，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和,，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢,、勻速澆筑密實,，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后,，將修補料頂面抹平,。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結(jié)束,，時間不得超過30min,。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用,。

G.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋,，然后用草袋遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施,，養(yǎng)生期適當(dāng)延長,。

3、注意事項

（1）修補料拌制用水宜用飲用水,。

（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度,。

（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補所用模板，宜采用全新模板,，**拆模后外觀美觀。

（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用,。

（5）材料運輸過程中,，應(yīng)采取防雨措施。

（6）材料應(yīng)置于陰涼,、干燥處貯存,，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用,。

（7）現(xiàn)場使用時,，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料,。

三,、包裝貯存

采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋,，保質(zhì)期為6個月,。

須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉,，注意防潮,、防凍